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nsk進(jìn)口鐵路用四列圓柱滾子軸承
nsk進(jìn)口鐵路用四列圓柱滾子軸承
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      nsk進(jìn)口鐵路用四列圓柱滾子軸承
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      NSK軸承零部件加工冷卻技術(shù)



      發(fā)布時間:2013-4-26

      在熱處理過程中返修零件必須正火處理,要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 
      有些合金鋼在鍛造時產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變,形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時,比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。 
      1 多工序加工
      NSK軸承零件要求高,生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20~40道工序,多的達(dá)70多道。
      2 成型加工
      軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。
      3 精密加工
      NSK軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。
      1)退火冷卻方式:鋼退火時,一般采用隨爐冷卻到600~550℃以下再出爐空冷。
      2)正火冷卻方式:鋼正火時,一般采用在空氣中冷卻。
      3)淬火冷卻方式:鋼淬火時,鋼在過冷奧氏體最不穩(wěn)定的范圍內(nèi)(650~550℃)的冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度,從而保證工件不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織;而在Ms點(diǎn)附近的冷卻速度應(yīng)盡可能低,從而降低淬火內(nèi)應(yīng)力,減少工件變形與開裂。因此,淬火時,除了要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)外,還應(yīng)改進(jìn)淬火方法。對形狀簡單的工件,常采用簡易的單液淬火法,如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質(zhì),合金鋼常用油作冷卻介質(zhì)。
      4)回火冷卻方式:碳鋼回火時,一般采用在空氣中冷卻。 
      正火工藝是將鋼件加熱到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保溫適當(dāng)?shù)臅r間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100~150℃的正火則稱為高溫正火。 
      對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比,正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小,因而強(qiáng)度和硬度較高。 
      低碳鋼由于退火后硬度太低,切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象,切削性能差,通過正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì),簡化熱處理工藝。

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