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曲阜市苗孔工礦配件廠是山東有名的銅套廠家，主要技術離心鑄造和砂型鑄造，主要產品有銅套，銅瓦，銅滑板，銅蝸輪等各種材質各種規格銅鑄件。以下是我廠鑄造銅鑄件常見缺陷及原因分析的分享。

    氣孔：原因1.合金液吸氣嚴重2.澆注溫度太高3.嚴格控制型砂中水分、粘土或細砂含量過高，或春的太實、透氣性差4.油砂含油過高5.型砂、芯子未烘干6.澆注系統設計不當，或澆注時操作不當卷入空氣7.澆包吸水8.冷鐵表面有銹、潮濕或敷料脫落9．金屬型涂全損耗系統用油（機油）過多10.金屬型模溫過高或過低，通氣不良11．出氣孔被堵塞或數量不足 。

    針孔：原因1.爐料潮濕、含油污、銹蝕2.熔煉時爐內氣氛為還原性3.熔煉溫度過高，時間長，吸氣嚴重4.除氣不良，熔劑脫水不凈5.澆注系統設計不當

    鑄件表面出現蟲蛀或局部發黑：原因1.含鉛青銅中雜質鋁或硅含量過高2.含鉛的青銅黃銅中的雜質磷含量過高3.澆注溫度太高4.型砂透氣性太差 

    錫汗或鉛汗：原因1.雜質鋁或磷含量過高2.在還原性氣氛下熔煉3.澆注溫度太高4.型砂含水分高，透氣性差 

    夾渣：原因1.爐料沾污嚴重2.加料順序不合適，渣量大3.精煉質量不高4.澆注系統撇渣能力低5.二次氧化6.澆注溫度太低―熔渣浮不上類 。

    偏析：原因1.攪拌不均勻2.澆注溫度過低3.冷卻速度太小

    縮孔、縮松：1.澆注溫度過高或過低2.澆注速度過快或過慢3.澆注系統設計不合適，冒口補縮作用不足，冷鐵位置不利于順序凝固 

冷隔：原因1.金屬液吸氣嚴重2.澆注溫度太低，澆注速度太慢3.型砂含水分高，透氣性差，排氣能力不足4.冒口太小，靜壓不足，澆道阻力大。

二十多年來，曲阜苗孔工礦配件廠積累了豐富的經驗，并且練就了成熟的技術，目前能夠以最快的速度最小的出錯率生產加工出每一批產品。并且供應客戶都非常滿意，同樣也期待著與您合作。