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缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹。
　　用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
　　留意事項：使用時溶液溫度應(yīng)控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進(jìn)行防銹處理。
　　2）氫氧化鈉水溶液：
　　優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
　　缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
　　用途：用于碳素鋼。
　　留意事項：要定期更換溶液。
　　3）飽和氯化鈣水溶液：
　　優(yōu)點：在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應(yīng)力，防止變形和開裂。它的配制方便，輕易購買，價格低，使用壽命長。
　　缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結(jié)晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
　　留意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進(jìn)行防銹處理。
　　4）過飽和硝酸鹽水溶液：
　　介質(zhì)組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%， 使用相對密度應(yīng)控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應(yīng)控制在0.36-1.41之間。
　　優(yōu)點：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，活動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
　　缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質(zhì)。