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2）聚乙二醇：
　　介質組成：感應淬火時最佳濃度為5-10%，整體淬火時為15-20%。
　　優點：它屬于成膜型淬火介質，可防止淬火件開裂。所形成的薄膜易清洗掉。
　　缺點：性能上不如聚醚型淬火介質，故歐美一直沒采用。
　　留意事項：使用中必須對介質濃度和溫度進行控制。
　　3）聚酰胺聚乙二醇（PAM）水溶液：
　　介質組成：由酰胺與乙二醇共聚制得。
　　性能：穩定性比其它有機聚合物淬火介質都好，當使用濃度超過15%時，淬裂幾率可明顯減少。
　　用途：可用于直接淬火，鑄造余熱淬火和感應噴射淬火，特別用于大型工件的淬火。
　　4）聚醚（PAG）水溶液：
　　介質組成：由環氧乙烷與環氧丙烷的無規共聚物制得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，蘇聯有ZSP1、2、3。
　　優點：當溫度升高時，聚醚溶解度反而會下降，乃至從水中析出（這叫做逆溶性）。聚醚水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點時，溶液就從透明變為混濁。當溫度繼續上  軸承淬火液升到逆熔點時，聚醚的線型大分子就會從水中析出，并與水完全分離。當溶液中聚醚濃度小于5%時，淬火時在高溫區析出的聚醚，能在工件表面起浸潤作用，促使蒸汽膜較快破壞，因此聚醚的冷卻能力接近于NaCl或堿的水溶液。當聚醚濃度增大時，在淬火過程中能在工件表面形成沉積膜，起著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決于聚醚濃度。因此聚醚溶液的冷卻速度是可以調節的。沉積膜的存在使散熱比較均勻，從而可消除軟點，并減小工件的內應力，防止工件變形。當淬火溫度下降到逆熔點以下時，已析出的聚醚又會重新溶于水。聚醚的熱穩定性良好，可長期使用。在美國可使用13-14年。聚醚無毒，公害小，淬火后工件易清洗。
　　缺點：價格太貴。
　　用途：在世界上聚醚是應用最廣的一種有機淬火液，可用于各種汽車工件以及航空產業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。它通常用于高頻表面淬火，其濃度為1-2%。如用5%的濃度，可使冷卻更均勻，避免水淬時經常產生的軟點。如用10-20%的濃度，可加快冷卻速度，適用于低淬火性鋼的淬火，如用20-30%的濃度，可適用于鋼件的整體和表面淬火。
　　留意事項：工作溫度一般為35-50℃。鋁合金為25℃以下。但大截面高淬透性合金鋼則需高浴溫，高濃度，以避免工件產生不利的應力；某些鋼（例如AISI5160）的工作溫度為70℃。
　　5）聚丙烯酸鈉（SPA）水溶液：
　　介質組成：（1）通常丙烯酸鈉和聚丙烯-甲基丙烯酸鈉按1：1比例混合而成，它是80年代出現的淬火介質；（2）我國的PAS-3水溶性淬火介質，以聚丙烯酸鹽為主要成分；（3）我國TZQ有機水性淬火介質，主要成分為丙烯酸衍生物的聚合物，含量為27%（重），此外還含添加劑0.63%。
　　性能：（1）冷卻曲線幾乎是直線形，蒸汽膜階段時間很長，冷卻速度慢，散熱均勻，這對于非馬氏淬火以及高淬透性、淬火易裂的鋼工件是有利的，可起到正火的效果，可避免淬火件表面脫碳和氧化。熱處理件的機械性能與調質處理相同，同時還具有很好的加工性能。由于取消了回火工序，簡化了工藝，可以節約能源，降低本錢。它可代替油浴、鹽浴或鉛浴，用于易開裂工件的淬火。（2）用PAS-3進行淬火后，工件的表面硬度和心部硬度均能符合國家標準，金相組織與淬火油相同，均為4級。疲憊試驗結果與用N15號全損耗系統用油淬火較接近。（3）TZQ的冷卻性能與PAS-3不同，蒸汽膜階段短，高溫區域冷卻速度較快，這對低淬透性鋼材的淬火有利。