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作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等，都有利于提高配合精度。
五、關于精密軸承的配置問題
對于一些高精密度的進口軸承而言，其配置要求也是很高的，今天我們就來介紹關于精密軸承的配置問題。
精密軸承的傳統應用領域是機床主軸，根據工序的不同，機床主軸有不同的要求。一般而言，車床主軸用于在較低的速度和較大的切削負荷下切削金屬。這種類型的主軸通常都通過皮帶輪或齒輪傳遞驅動轉矩。這意味著主軸驅動端的負荷也相當大。此類應用對速度的要求不太高，更重要的參數是剛度和負荷承載能力。一種很常見的方法是在主軸的工作端安裝一個列圓柱滾子軸承和一個雙列角接觸推力球軸承，而同時在主軸的驅動端使用一個雙列圓柱滾子軸承。這種配置可以確保很長的工作壽命和極佳的剛性，從而生產出優質工件。而且，從運動學的角度而言軸承可以穩定地工作，因為兩種類型的軸承(徑向和軸向)分別承載了施加到主軸上的負荷(事實上，為了防止角接觸推力球承承載徑向負荷，外國外徑有特殊的公差可以確保其決不會接觸軸承座)。在設計這些類型的主軸時(這通常適用于負荷較重時)，一條有關軸承位于軸上何處的經驗法則是前后支撐的中心之間的距離為軸承內徑的3—3，5倍。
在需要較高速度時(即高速加工中心或內圓磨削)，需要找出不同的軸承解決方案。很明顯，在這些情況下需要在剛度和承載能力方面作出一點犧牲。高速應用通常采用由直聯電機和/或聯軸器的直接驅動主軸(即所謂的機動主軸)。（1）軸承高溫脂具有高的滴點，良好的抗氧化性能和泵送性，長的軸承壽命。
（2）具有優異的極壓抗磨性，潤滑性，高溫氧化性及防銹等特性。
（3）軸承高溫脂具有更高的使用溫度，更長的使用壽命，是普通鋰基脂使用壽命5倍以上。
（4）具有更好的抗微動磨損性能。
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產品應用
軸承高溫脂可適用各種類型汽車的輪轂軸承，水泵，風扇軸承和底盤等部位的潤滑，石油化工，紡織，印染，鋼鐵和浮法玻璃，造紙等各行業生產中的高軸承，各種中、重負荷滾珠、滾柱、滑動軸承、烘烤設備的齒輪、鏈條托輪等傳動部位和聯軸節等部位的潤滑，也適合大型電機的潤滑。軸承高溫脂使用溫度范圍：-30℃~260℃。
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