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熱塑性變形（或高溫性變形）層
　　磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。
加工硬化層
　　有時用顯微硬度法和金相法可以發現，由于加工變形引起的表面層硬度升高。
　　除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質，促成軸承的早期失效。
GCr9SiMn--特性：力學性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50%馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點形成，有回火脆性傾向，一般經淬火和低溫回火后使用。
　　用途：適用于代替GCr15鋼制造大尺寸的軸承套圈。
　　（本文來自：軸承供應商網）
　　適用于制造滾動FAG軸承上小尺寸鋼球和滾子
　　用途：適用于制造滾動軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。
　　GCr15SiMn--特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，IKO軸承在油中臨界軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高淬透直徑約為90~110mm（50%馬氏體），其他特性相似，一般經淬火及低溫回火后使用。
　　GCr6--特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白性高，焊接性差；熱處理時有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在汕中臨界淬透直徑約為5~20mm（50%馬氏體）。一般經淬火及低溫回火后使用。
　　用途：適用于制造滾動軸承上小尺寸鋼球和滾子nsk，也可用于制造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強度的其他零件。
　　GCr15--一種最常用的軸承鋼，INA軸承有高的淬透性skf進口軸承，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50%馬氏體）；熱處理軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點形成，有回火脆性，一般經淬火及低溫回火后使用。
　　GCr9--特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50%馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點形成也比較，NTN軸承熱處理時有回火脆性傾向，一般經淬火及低溫回火后使用。