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聚乙烯防腐膠粘帶

一、產(chǎn)品說明

聚乙烯防腐膠粘帶也稱為聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯膠帶，是通過以丁基橡膠為主要成份的橡膠層熱復(fù)合到以聚乙烯為主要成份的基材層的卷狀的防腐材料。橡膠層保證了產(chǎn)品的粘結(jié)力、吸水率及密封性；基材層有效的保證了透水率、耐熱老化、拉伸強(qiáng)度及膠帶整體的抗沖擊力。經(jīng)過十多年的共同努力，我公司生產(chǎn)的聚乙烯防腐膠粘帶已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等各種管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防腐，也稱為管道防腐膠帶。

按照SY/T0414-1998標(biāo)準(zhǔn)，聚乙烯防腐膠粘帶分為內(nèi)帶、外帶、補(bǔ)口帶，并且配有防腐底漆，隨著防腐產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，結(jié)合聚乙烯防腐膠粘帶在施工的實(shí)際情況，不再對聚乙烯防腐膠粘帶進(jìn)行細(xì)分，只對整個(gè)防腐層厚度進(jìn)行了規(guī)定。在SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定如下：

防腐層結(jié)構(gòu)和等級

3.1防腐層結(jié)構(gòu)分為：

1.由底漆、防腐膠粘帶（內(nèi)帶）和保護(hù)膠粘帶（外帶）組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)；

2.由底漆、防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。

目前，國內(nèi)聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏 防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。

二、產(chǎn)品指標(biāo)

序號
 項(xiàng)目
 性能指標(biāo)
 測試方法
 
1
 厚度，mm
 符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%
 GB/T6672
 
2
 基膜拉伸強(qiáng)度, MPa
 ≥20
 GB/T13022
 
3
 基膜斷裂伸長率, %
 ≥300
 GB/T13022
 
4
 剝離強(qiáng)度N/cm
 對底漆鋼
 ≥25
 GB/T2792
 
對背材
 無隔離紙
 ≥5
 GB/T2792
 
有隔離紙
 ≥20
 
5
 電氣強(qiáng)度， MV/m
 ≥40
 GB/T1408.1
 
6
 體積電阻率 Ω· m
 ≥2×1012
 GB/T1410
 
7
 耐熱老化c, %
 ≥80
 SY/T 0414
 
8
 吸水率，%
 ≤0.2
 SY/T 0414
 
9
 水蒸汽滲透率，mg/（24h.cm2）
 ≤0.20
 GB/T1037
 
10
 耐紫外光老化（600h）d, %
 ≥80
 SY/T0413-2002
 

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。

2、基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。

3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強(qiáng)。

4、拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長率適當(dāng)，便于機(jī)械化和手動纏繞。

5、完整的防腐材料體系，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護(hù)帶(外帶)、補(bǔ)口帶、防腐底漆及施工機(jī)具等。

四、產(chǎn)品使用

(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達(dá)St3級，機(jī)械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。

(2)刷底漆(手動或機(jī)械)

(3)底漆表干時(shí)即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。

(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。

五、產(chǎn)品貯存

(1)膠帶在運(yùn)輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)在運(yùn)輸或貯存中受到5℃以下暴凍時(shí)，需在20℃左右存放48小時(shí)，方可施工。

(3)應(yīng)在陰涼，溫度5～30℃庫房中存放，期限12個(gè)月，并遠(yuǎn)離熱源與明火。

六、防腐膠帶的一般施工工藝：

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)��?br />
2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）

3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

3、涂底漆

3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌�一些機(jī)械方法噴涂。

3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。

3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

3.7 一般情況下：

手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

機(jī)械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

4、膠帶纏繞

4.1 膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

4.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4.4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

4.5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。

4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。

4.8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。

4.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測