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吸塑泡殼工藝流程
吸塑泡殼工藝流程
產(chǎn)品價格:¥1(人民幣)
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    商品詳情
      吸塑的全過程是如何實現(xiàn)的,泡罩打樣需要幾天才能完成,吸塑成型加工的原理是什么?吸塑工藝流程分以下幾點:

      一、客戶發(fā)出詢價請求:途徑一打電話詢價,途徑二發(fā)傳真詢價,途徑三發(fā)Email詢價,途徑四通過站內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP),產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。

      二、業(yè)務部門報價:吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。

      三、電腦設(shè)計:客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部,生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計,制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖

      四、吸塑打樣:客戶認可電腦設(shè)計稿后,生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:

      1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;

      2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;

      3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;

      4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工;

      5.手工打磨和手工添加部件;

      6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

      7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;

      8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。

      五、制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):

      采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理

      采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

      采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。

      由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天。

      六、吸塑成型生產(chǎn):采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生:

      1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;

      2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;

      3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕;

      4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

      七、沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

      東莞市紅潤包裝材料有限公司專業(yè)從事吸塑包裝,吸塑泡殼,吸塑托盤,塑膠折盒,紙制品包裝,瓦楞紙箱包裝,瓦楞紙箱制品,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的包裝盒廠家。廠房面積8000平方米,可生產(chǎn)和定制不同檔次和精度的吸塑制品、紙制品及膠盒,歡迎來電0769-82882323咨詢!
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