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T 型槽鑄鐵平臺的技術要求核心圍繞材質、外觀、精度、硬度、缺陷處理等關鍵維度，需嚴格遵循國家標準（如 GB/T 22095-2008），確保使用穩定性和精度達標。
1. 材質要求
主體材質優先選用優的質灰鑄鐵，常用牌號為 HT200、HT250，高精度或重型平臺可選用球墨鑄鐵（如 QT500-7）。
材質需細密均勻，無砂眼、氣孔等內在缺陷，保證平臺整體剛性和抗變形能力。
2. 外觀質量要求
工作面：不得有裂紋、縮松、嚴重劃痕、碰傷、銹點等影響精度和使用的缺陷，表面需清除型砂、平整光滑。
非工作面：允許有輕微缺陷，但需涂漆牢固、均勻，無漏漆、起皮現象。
3. 精度與結構要求
工作面精度：需符合對應等級（0、1、2、3 級）的平面度誤差標準，等級越高誤差越小。
T 型槽精度：槽寬、槽距公差需≤±0.05mm，槽壁光滑無毛刺，與工作面垂直度達標。
支撐結構：底部筋板（十字形或井字形）需均勻分布，厚度≥10mm，確保分散負載、避免受壓變形。
4. 硬度要求
工作面硬度需達到 170-220HB，保證耐磨、不易劃傷，延長使用壽命。
材質硬度需均勻，無明顯軟硬不均現象。
5. 缺陷處理要求
0-3 級精度平臺的工作面，直徑＜15mm 的砂孔可采用同材質堵塞，堵塞材料硬度需低于周圍材質。
單個工作面堵塞砂孔數量≤4 個，且砂孔間距≥80mm，嚴重缺陷（如裂紋）不允許修補，直接判定不合格。
T型槽鑄鐵平臺的優勢
T 型槽鑄鐵平臺的核心優勢是剛性強、精度穩定、適配性廣，能滿足工業場景中多樣化的定位、支撐需求，性價比突出。
1. 材質與結構優勢：剛性足、抗變形
采用 HT200/HT250 灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，材質細密、密度高，整體剛性強。
底部十字形或井字形筋板設計，能均勻分散負載，避免重型工件放置或加工時變形。
經過時效處理（自然時效或人工時效），消除內部應力，長期使用精度不易衰減。
2. 精度與實用優勢：適配性廣、操作靈活
工作面可達到 0-3 級不同精度等級，能匹配從精和密測量到粗加工的各類場景。
自帶 T 型槽設計，通過 T 型螺栓可快速固定不同尺寸、形狀的工件或設備，無需額外工裝。
工作面平整光滑，既能作為基準面保證加工 / 檢測精度，也能直接用于焊接、裝配等操作。
3. 成本與維護優勢：耐用、性價比高
鑄鐵材質加工工藝成熟，批量生產難度低，相比鋼材焊接平臺或大理石平臺，成本更低。
工作面硬度達 170-220HB，耐磨、抗劃傷，日常只需清理鐵屑、油污即可，維護簡單。
使用壽命長，正常維護下可使用多年，后續無需頻繁更換，長期性價比更高。
4. 適配場景優勢：通用性強、無場景限制
不受工件重量、尺寸限制，輕型到重型工件都能適配，從小型工裝到大型設備安裝都能用。
可在機械加工、焊接、裝配、檢測、維修等多個車間場景通用，減少專用平臺的采購成本。
