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原位0.6平方自動工藝中試冷凍干燥機LGJ-50FD詳細介紹：
LGJ-50FD中試電加熱真空冷凍干燥機，是原位方倉真空凍干機，具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。凍干面積是0.6平方，可以凍干6升的物料。采用液晶觸摸屏操作面板，可觸屏操作制冷機的開關機、真空泵的開關機、編輯凍干工藝配方，顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數據；支持“工藝區段跳轉"“真空泵啟動溫度預設"等功能，可根據凍干過程中的實際情況（如樣品溫度、真空度）靈活調整，保障工藝穩定性。營養食品、診斷試劑、生物制品、酶制品、多肽蛋白、納米材料、石墨烯、超硬材料等，廣泛應用于材料科學、生物工程、生物制品、檢測試劑、生命科學等領域。
原位0.6平方自動工藝中試冷凍干燥機LGJ-50FD優勢功能及特點：
全自動凍干操作：具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。
準確控溫與均勻干燥：設備同時具備隔板電加熱功能與制冷劑循環制冷系統，搭配溫度模糊控制技術，能有效縮小擱板溫差，確保控溫精度，實現物料干燥效果均勻一致。
工藝區段靈活跳轉：擁有工藝區段跳轉功能，操作人員可根據實際凍干情況與需求，快速將工藝跳轉到下一個區段，增強工藝調整的靈活性。
凍干曲線智能控制：搭載凍干曲線優化控制技術，在升華干燥與解析干燥兩個關鍵階段，可準確控制樣品升溫速率，滿足不同物料的凍干工藝需求，提升凍干品質。
關鍵數據實時監控與曲線生成：運行過程中，可實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運行時間、隔板溫度等核心凍干數據，并同步實時生成凍干曲線，直觀呈現工藝進程。
穩定高效的制冷系統：采用進口品牌壓縮機制冷，制冷性能穩定且制冷速度快，能實現較低的冷阱溫度，捕水能力強勁；同時具備壓縮機二次啟動延時保護功能，延長壓縮機使用壽命。
方倉原位凍干設計：采用方倉原位真空凍干結構，物料的預凍與干燥過程可在同一空間內原位完成，無需轉移物料，大幅簡化操作流程，同時保障干燥效果穩定可靠。
智能數據管理與追溯：配備智能數據管理系統，可自動存儲凍干記錄，支持實時監控與歷史數據回溯，確保整個凍干工藝過程可全程追溯，符合質量管控要求。
內置樣品預凍功能：自帶前期樣品預凍功能，無需額外配備低溫冰箱或使用液氮處理物料，降低設備配套成本，提升使用便捷性。
真空系統與靈活適配：標配一臺真空泵，抽真空速度快；配備防腐蝕真空連接管，并附帶國際標準KF真空快接卡箍，可與多種型號真空泵聯用，提升設備適配性。
多形式數據展示與記錄：以曲線和數字兩種形式同步顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度等數據，并自動記錄干燥曲線，滿足不同數據查看與分析需求。
可視化干燥過程：干燥室門選用亞克力材料制作，該材料無色透明，操作人員可清晰觀察到物料凍干的全過程，便于實時監控凍干狀態。
完善的報警與維護功能：設備具備實時報警顯示功能，出現異常時能及時提醒；同時支持歷史報警查詢，為故障診斷與設備維護提供便利，降低運維難度。
分級權限管理：支持設置不同用戶等級及對應密碼，通過分權操作管理，確保設備操作的安全性與規范性，防止非授權人員誤操作。
樣品溫度實時監測：標配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品的實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態提供精準數據參考。
支持定制冷阱溫度-80℃版本，采用雙機復疊式制冷技術，適用于低共晶點物料的凍干需求，拓展設備適用范圍。
全參數實時監控記錄：搭載全參數實時監控系統，持續記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵工藝數據，確保工藝參數全程可控、可查。
真空泵智能保護：可預設真空泵啟動溫度，僅當溫度低于設定值時真空泵才啟動，能有效防止大量水蒸氣進入泵內，避免真空泵損壞，延長其使用壽命。
搭載工業嵌入式操作系統，操作響應速度快，且具備大容量數據存儲能力，保障設備穩定高效運行。
凍干終點智能提示：具備終點結束提示功能，當設備按預設凍干工藝完成所有設定時間后，會自動提示凍干結束；若需進一步干燥，也可根據實際需求繼續運行。
優良的控制與操作系統：采用PLC可編程序控制器，可靈活設置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區段，滿足復雜工藝設定需求。
海量工藝配方存儲：控制系統可保存上百組凍干工藝配方，且每組配方最多可包含50個控溫區段，便于針對不同物料快速調用或優化工藝，提高工藝優化效率。
數據存儲與導出便捷：設備可存儲大量測量數據，且配置USB通訊接口，實驗數據可通過U盤一鍵提取，連接電腦后即可瀏覽、打印數據，方便數據整理與分析。
冷阱溫度：標準版設備冷阱溫度為-60℃，自帶樣品預凍功能，可替代低溫冰箱，能快速對樣品進行預凍處理。
LGJ-50FD中試電加熱真空冷凍干燥機(0.6平方)技術指標：
干燥面積：0.6m2
物料盤尺寸：295mm×335mm
物料盤數量：6塊
可裝樣品：6L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)
隔板層數：6層
隔板尺寸：300mm×340mm
隔板溫度范圍：-40℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：50mm
冷阱溫度：≤-60℃（空載）
捕水能力：8Kg/24h
除霜方式：自然化霜
極限真空度：≤1Pa
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內
冷阱制冷：冷凍機直接制冷
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內
制冷系統：法國原裝泰康全封閉壓縮機
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
箱體材質：304不銹鋼
箱門材質：亞克力
冷阱材質：304不銹鋼
盤管材質：304不銹鋼
保溫材料：聚氨脂發泡
板層面板材料：304不銹鋼
冷卻方式：風冷
功率：2.5KW
外形尺寸：880×700×1470mm
重量：450kg
質保期限：主機免費質保一年
主要配置清單：原位方倉主機一臺、國產真空泵一臺、不銹鋼物料盤6塊、真空連接管道1套、泵油1壺。
LGJ-20F硅油加熱真空冷凍干燥機（0.3平方）技術指標：
干燥面積：0.3m2
物料盤尺寸：265mm×395mm
物料盤數量：4塊
可裝樣品：4L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)
制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
隔板層數：3+1層，最上一層是溫度補償層
隔板尺寸：270mm×400mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：70mm
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：6Kg/24h
真空泵抽氣速率：4L/S
極限真空度：≤1Pa
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內
冷阱制冷：冷凍機直接制冷
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
箱體材質：304不銹鋼
箱門材質：亞克力
冷阱材質：304不銹鋼
保溫材料：保溫棉
板層面板材料：304不銹鋼
除霜方式：電加熱化霜
功率：3.5KW
外形尺寸：800×800×1550mm
重量：315kg
冷卻方式：風冷
質保期：主機免費質保一年
主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤3塊，泵油一壺。
中試硅油加熱冷凍干燥機的優勢：
1.硅油在封閉循環系統中流動，能夠非常穩定地將熱量傳遞或移走。擱板不同位置的溫差很小（通常可控制在±1℃以內）。
2.制冷系統始終在外部穩定運行，只為硅油降溫，工況穩定，故障率很低。
3.擱板溫度可以輕松降至-50℃~-60℃，滿足大多數物料的共晶點要求，無需額外配備超低溫冰箱進行預凍。
4.在二次干燥（解析干燥）階段，需要較高的溫度去除結合水。硅油系統可以平穩地將擱板加熱至50℃以上，加速干燥過程，提高效率。
5.可以根據不同物料的特性，自由編程設置復雜的凍干曲線，包括多步預凍、多階段升溫、長時間保溫等。硅油系統能夠準確、平穩地執行這些復雜的溫度程序，非常適合工藝開發和優化。
6.摸索成功的凍干工藝可以無損地、線性放大到生產型設備上，大大降低了產業化的風險和難度。
7.配備彩色觸摸屏和PLC控制系統，操作直觀，可以存儲多組凍干工藝配方，自動化程度高，減少了人為操作誤差。
