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設備用途與應用場景
核心用途
通過向空氣彈簧內部施加水壓，模擬其在極端工況下的受力狀態，檢測其是否會發生泄漏、變形或爆破，從而評估產品的安全性、可靠性和使用壽命。
應用場景
汽車行業：測試空氣懸架系統中的空氣彈簧，確保車輛行駛時的舒適性和穩定性。
工業制造：用于工程機械、軌道交通等領域的空氣彈簧質量檢測。
科研與質檢：高校、質檢機構等用于空氣彈簧材料研究和產品認證。
設備工作原理
水壓加載機制
通過高壓水泵或液壓系統，將水以設定的壓力梯度緩慢注入空氣彈簧內部，壓力值可精準控制（通常范圍為 0 - 幾百兆帕）。
數據監測與控制
配備壓力傳感器、位移傳感器等，實時監測空氣彈簧的壓力變化、形變程度。
控制系統根據預設程序自動調節壓力加載速度，當達到設定閾值或發生爆破時，系統自動停機并記錄數據。
安全保護設計
設有泄壓裝置、防爆艙體或防護欄，防止爆破時碎片飛濺，保障操作人員安全。
主要結構與功能模塊
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模塊 |
組成與功能 |
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壓力發生系統 |
高壓水泵、增壓缸等，提供穩定的水壓輸出，壓力精度可達 ±0.1%。 |
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控制系統 |
PLC 或計算機控制界面，支持壓力、加載速率、保壓時間等參數的設定與監控。 |
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工裝與密封系統 |
定制化夾具，固定空氣彈簧并確保接口密封，避免測試過程中漏水影響結果。 |
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安全防護系統 |
防爆外殼、壓力過載保護、緊急停機按鈕，確保測試過程安全。 |
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數據采集系統 |
高精度傳感器采集壓力、位移、溫度等數據，采樣頻率可達 100Hz 以上。 |
主要技術參數
試驗壓力：0-5MPa
控壓精度：試驗壓力值上限的 + 2％，下限的 - 1％
試驗介質：清水
增壓流量：高壓 3L/min
驅動氣壓：0.2-0.8MPa
驅動流量：0.3-1 立方米 / 分鐘
顯示精度：0.1MPa
控制方式：計算機控制
試樣數量：1 路
測試流程與標準
典型測試流程
準備階段：安裝空氣彈簧至工裝，檢查密封性；設定測試壓力參數（如初始壓力、升壓速率、目標壓力）。
加載階段：按預設速率緩慢升壓，同時記錄壓力與形變數據，觀察是否有異常泄漏。
爆破階段：持續升壓直至空氣彈簧破裂，系統自動記錄爆破壓力值及失效位置。
分析階段：根據數據判斷產品是否符合標準，分析爆破原因（如材料缺陷、結構設計問題等）。
相關測試標準
汽車行業：如 ISO 13086（道路車輛空氣彈簧標準）、GB/T 13061（汽車空氣彈簧技術條件）。
通用標準：ASTM F1140（壓力測試方法）、ISO 14692（橡膠制品耐壓測試規范）。
