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海口市煤礦輸送帶智能綜合保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制做安裝維修有限公司，聯(lián)系人：程多思，電話微信：13806318375.設(shè)計(jì)，制做，安裝，維護(hù)，維修煤礦輸送帶智能綜合保護(hù)系統(tǒng)。（誠招全國代理商）。價(jià)格：：50000元/套。根據(jù)煤礦實(shí)際情況做價(jià)格。包含：礦用皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)-礦井工作面通信系統(tǒng)-煤礦皮帶保護(hù)無人值守裝置。該系統(tǒng)對煤礦系統(tǒng)全部膠帶機(jī)及設(shè)備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時(shí)間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。該系統(tǒng)具備防滑、堆煤、跑偏、溫度、速度、煙霧、撕裂、張力等綜合保護(hù)裝置，能夠根據(jù)監(jiān)測結(jié)果實(shí)現(xiàn)綜合保護(hù)裝置的聯(lián)動(dòng)保護(hù)控制。膠帶運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)以煤炭井下膠帶運(yùn)輸生產(chǎn)流程工藝為對象，以可靠性的傳感器為安全保證，以全運(yùn)輸線煤流檢測為基礎(chǔ)，采用全煤流線協(xié)同控制控制策略，實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)流程調(diào)度控制的安全、高效、可靠管理。礦用工作面通信控制系統(tǒng)整體采用工業(yè)PLC和嵌入式技術(shù)，人機(jī)界面采用12.1寸TFT顯示終端，上位機(jī)采用防爆計(jì)算機(jī)，礦用工作面控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)井下掘進(jìn)順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運(yùn)輸皮帶以及洗煤廠皮帶等的保護(hù)，控制、 沿線通話、故障檢測、顯示及報(bào)警等功能,礦用工作面控制系統(tǒng)帶有標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口、RS485、RS232接口。從小皮帶到主運(yùn)皮帶；從單條運(yùn)輸膠帶到整個(gè)礦井的所有固定膠帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)；從簡單的頭尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；從設(shè)備啟停控制到工作電流 、電壓顯示、皮帶速度檢測和顯示、煤倉煤位檢測和顯示、高低煤位停機(jī)；電機(jī)溫度、運(yùn)行頻率、風(fēng)機(jī)狀態(tài)等的檢測和顯示及計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程傳輸通信；故障自等均可提供全套解決方案。

其主要實(shí)現(xiàn)功能如下：

1）在現(xiàn)有單條帶式輸送機(jī)具備的傳感器、執(zhí)行器及控制器，能實(shí)現(xiàn)單設(shè)備的自動(dòng)控制的基礎(chǔ)之上，完善各類綜合保護(hù)裝置；針對不能具備自動(dòng)控制的設(shè)備和不具備完善綜保的設(shè)備，建設(shè)完備的集控系統(tǒng)和綜保系統(tǒng)；

2）帶式輸送機(jī)具備變頻調(diào)速控制功能。

3）智能主運(yùn)輸系統(tǒng)具備運(yùn)量、帶速、溫度、跑偏、撕裂等智能監(jiān)測、預(yù)警與保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)主煤流運(yùn)輸相關(guān)環(huán)節(jié)所有設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測與存儲(chǔ)；

4）建設(shè)智能煤流系統(tǒng)，具備煤量自動(dòng)平衡，實(shí)現(xiàn)有煤運(yùn)行，無煤待機(jī)；煤多快運(yùn)，煤少慢運(yùn)。

5）通過智能管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對主運(yùn)輸系統(tǒng)的遠(yuǎn)程一鍵式流程起停控制(順煤流啟動(dòng))；單條帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)智能無人運(yùn)輸，多條帶式輸送機(jī)之間實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)控制。

6）實(shí)現(xiàn)煤流輸送系統(tǒng)各帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備能通過現(xiàn)場工業(yè)總線實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)無人值守作業(yè)；

，膠帶輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運(yùn)輸設(shè)備，它能否安全高效地運(yùn)行，直接決定著礦井的產(chǎn)量和效率，老式膠帶機(jī)控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨(dú)立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)行效率低，且易引起操作失誤，造成設(shè)備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)的遠(yuǎn)程集中控制就顯得更加必要

  我公司開發(fā)的煤礦膠帶運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)全部膠帶機(jī)及設(shè)備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時(shí)間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。

  該系統(tǒng)采用先進(jìn)的并行處理技術(shù)，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。分布式控制結(jié)構(gòu)，保護(hù)功能齊全。具有膠帶跑偏保護(hù)、速度檢測、打滑和超速保護(hù)、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護(hù)、自動(dòng)灑水、語音提示等完善的檢測和保護(hù)功能，現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強(qiáng)，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合自動(dòng)化及信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匯接

  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

  系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，主要由井下控制分站、傳感器及保護(hù)裝置和綜合操作臺(tái)構(gòu)成。綜合操作臺(tái)位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)總線結(jié)構(gòu)連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結(jié)構(gòu)分布式連接。控制分站負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和集中控制。

  控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干抗能力強(qiáng)、現(xiàn)場易編程、易擴(kuò)展等特點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)團(tuán)建化控制、自動(dòng)檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺(tái)控制站組成控制網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測

  系統(tǒng)功能

  系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況及故障和報(bào)警位置。

  系統(tǒng)有集控、就地、自動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式。

  系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能。

  可顯示各皮帶、給煤機(jī)的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機(jī)跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護(hù)點(diǎn)及顯示。

  系統(tǒng)配置了擴(kuò)音電話和語言報(bào)警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報(bào)警點(diǎn)查找故障點(diǎn)，既可節(jié)省維修時(shí)間又方便維修人員維修。

  數(shù)據(jù)通訊功能:在各控制單機(jī)內(nèi)增加通信模塊可實(shí)現(xiàn)各單機(jī)間的通信，組成多條皮帶機(jī)的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機(jī)配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)。

  結(jié)合井上、下工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進(jìn)一步的保障。

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