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鑄鐵裝配平臺使用強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次處理(退火600度-700度和自然時效2-3年)，鑄鐵裝配平臺的工作面采用刮削工藝，鑄鐵裝配平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。
使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。鑄鐵裝配平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面. 鑄鐵鑄鐵裝配平 臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種鑄鐵裝配平臺采用的是優 質純鐵鑄造而成的。裝配平臺應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。在鑄鐵裝配平臺生產加工時如何增加鑄鐵裝配平臺外表光滑度的呢？
怎樣增加鑄鐵裝配平臺外表光滑度：
1.研磨前，應對零件進行精加工，使被研磨有幾許精度和較低的外表粗糙度，然后靠研磨來進行細加工。
2.應將粗研鑄鐵研磨平臺與精研分隔進行，以便依據精度懇求，選用異樣的研料粒度，鑄鐵平臺以下降研磨外表粗糙度。
3.研具與被研表砌( 就是孔和軸的研磨)應有合理研磨空隙。空隙小時、會發生刮毛，空隙大時，會因研具的細小搖擺而呈現幾許形狀差錯。
4.工件資料的均質性也影響研磨精度。硬度不均則呈現研磨質量不高的表象。為此，工件在精加工前應進行恰當的熱處理。
5.挑選適宜的研磨鑄鐵平臺余量。鑄鐵工作臺每個研磨外表部要留有均勻余量
鑄鐵裝配平臺的精度也可以說是鑄鐵平臺的平面度:鑄鐵裝配平臺的一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵裝配平臺的精度在《機械行業》里可以查到。
選用精度時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵裝配平臺一般用做鉚焊等使用。鑄鐵裝配平臺的生產過程中會出現一些產品問題，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的問題是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的問題包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。
鑄鐵裝配平臺詳細鑄鐵渠道的表現處理方法，表面預處理：關鍵點是暴露潔凈的鑄鐵渠道或鍍鋅表面。冷噴鋅有必要直接涂在鑄鐵渠道或鍍鋅的表面上，否則就沒有鑄鐵渠道的防銹。假設有舊涂膜的情況下，有必要將舊涂膜全部除去，否則也是沒有鑄鐵渠道的防銹，已生銹的當地用動力東西進行鑄鐵渠道的除銹，到登記規范出產等級。
鑄鐵裝配平臺的注意事項：
1, 鑄鐵裝配平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、定期檢查鋼板的精度。
3、產品雖耐腐蝕，但不應存放在陰濕處。
4、溫度變化會使測量產生誤差，應在20?5℃范圍內使用。
5、鑄鐵裝配平臺使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
6、檢查完成后，應及時拆除工件，防止鋼板變形。
7、使用鑄鐵裝配平臺時，表面應清理干凈，工件固定牢固。
8、檢查完畢后，應將工件吊離，不要長時間放在平臺上。http://www.chinaweiyue.com/
9、為保證工作質量，防止鑄鐵裝配平臺產生有害變形，安裝時應在主支點處支撐，支撐時，盡量將平臺工作面調整到水平面。
10、使用完畢后，應及時擦拭鑄鐵試平臺的工作表面，然后涂一層防銹油，如果長時間不使用，需要先涂一層黃油，然后鋪一層白紙。
鑄鐵裝配平臺鑄鐵渠道的作業首要便是用于一些大型企業改擴建和新建運用，首要是這些新建工程作為基礎渠道的運用,用于焊接安裝組裝/鉚焊等運用，由于車間運用面積比較大，所以整體大型鑄鐵渠道由多塊小的鑄鐵渠道拼接組裝運用。首要要素為鑄造鑄鐵渠道的困難，單件重量較輕的鑄鐵渠道是便利鑄造的，當鑄鐵渠道鑄件重量逾越鑄造規則重量之后，是鑄造不出來的，更不要說后邊的加工了。
