對鑄鐵地板實行多塊拼接的好處
鑄鐵地板安裝調試說明：鑄鐵地板一般都要配合平臺支架一起使用，安裝使用前應行調平，一般調整鑄鐵地板的工作人員要用框式水平儀儀或合像水平儀先調好水平，再用橋板配合水平儀一段一段進行檢測，對檢出數(shù)據(jù)進行計算，根據(jù)所測數(shù)據(jù)對鑄鐵地板支點。
調整鑄鐵地板前先檢查各支點是否支實，檢查支點不要有懸空的。用一根平直的尺子先放在平板對角線位置，然后輕輕晃動的一端，尺子接觸鑄鐵地板的支撐點大約在尺子的2/9處，依次類推用同樣的方法檢測
鑄鐵地板的4個角。如果是有3個以上支點的，用同樣的方法調整輔助支點，注意輔助支點的力度要比4個鑄鐵地板角的小一些。這樣調整的鑄鐵地板再用框式水平儀或合像水平儀檢測會很方便，基本整個鐵地板是平的了。
鑄鐵地板生產準備：準備生產所需的陶瓷過濾片，紅硅石粉等材料，確認電子秤，加熱裝置是否工作正常。加熱芯子：接通加熱底板上電熱管的電源，對加熱底板進行加熱。將鑄鐵地板芯子放置在加熱底板大孔內，即開始加熱。覆砂：用叉子夾住澆口杯，放置在加熱鐵地板固置，將加熱芯子放入澆口杯中，固定在孔中，倒入砂子固化。
修整鑄鐵地板覆砂后澆口杯：將覆砂過的澆口杯放置在擺放架上，用砂布或砂輪殘片打磨平整澆口杯口部與底部多余的浮砂，用壓縮空氣吹凈浮砂杯內放置過濾網與孕育塊，過濾網按規(guī)格，型號正確放置，放置前須用壓縮空氣吹凈過濾網內殘渣。放置澆口杯：鑄鐵地板合箱后的鐵型轉移至澆口杯覆砂工序，在鑄鐵地板鐵型上部距離澆口孔邊大于3mm外擠泥圈，泥圈不斷續(xù)，在置打磨平整的澆口杯。
鑄鐵地板熔煉工序生產準備：電爐冷用循環(huán)水須首先打開。根據(jù)爐體的使用狀態(tài)，及時修爐，烤爐，修包。原材料取，合金破碎，稱量等，做好鑄鐵地板生產前所需的準備工作。按照《電爐設備管理卡》要求對鐵地板電爐各設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障檢查爐前熱分析儀，測溫，臺稱等設備是否工作正常。按鑄鐵地板工藝要求的順序加料，每批加料按《爐前配料單》，禁止入爐材料執(zhí)行《中頻感應電爐熔煉加料禁止入爐材料規(guī)范待爐內鐵液翻騰后，斷電，使用聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣，鐵液的化學成份已明確，符合要求并合要求，鑄鐵地板爐內調整后重做試樣，直至合格。
測溫、出鐵澆包使用須燙包，測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。采用硅粒或大包孕育劑在出鐵時包內孕育，進行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包嘴部分少量的鐵液，鑄鐵地板澆注三角白口平臺設備的檢驗：當班前對該工序所使用的射砂機、翻箱機、合箱機等設備及其組件進行點檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患模具檢驗：對當班使用的鑄鐵地板模具進行完整性檢查，包括模具上銷套、銷子是否緊固，是否磨損，鑄鐵地板模型上鑄字是否確，日期號是否換齊全。
鑄鐵地板模具安裝：模具與底座連接固定好，將鑄鐵地板模具與底座固定在升降機工作平臺上，安裝平穩(wěn)，校平后，擰緊固定螺栓。模具升溫及溫度控制：將熱電偶插入模具安裝槽內，擰緊螺母，電源接通后，電控柜上儀表顯示升溫正常。模具升溫求，即可開始造型，在鐵地板造型過程中隨時關注模具溫度是否顯示在工藝要求范圍內，模具上圓弧過渡處，鑄字部位等有粘砂時，需凈，用壓縮空氣吹凈浮砂，打磨部位需噴油，利于鑄鐵地板造型后脫模，要求每班用砂紙打磨模具表面至少3次以上。
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