鑄鐵地板平面度從生產到使用的具體流程
有問題的鑄鐵地板形成的原因有哪些：模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷太快。模具排氣設計不好，氣體不能通暢排出。涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分出氣體。鑄鐵地板模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。原材料(砂芯)存放不當，使用前未經預熱。脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
防止方法：鑄鐵地板模具要充分預熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。使用傾斜澆注方式澆注。鑄鐵地板原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。選擇脫氧效果較好的脫氧劑，澆注溫度不宜過高。
鑄鐵地板縮孔形成原因：模具工作溫度控制未達到定向凝固要求，涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好，鑄件在模具中的位置設計不當，澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用，澆注溫度過低或過高。
防止方法：提高鑄鐵地板磨具溫度，調整鑄鐵地板涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，鑄鐵地板涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象，對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫，熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷，模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷速度，或在模具外噴水，噴霧，用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷不充分， 鑄鐵地板模具冒口上設計加壓裝置，澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
猛能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。粦屬于不好元素，但粦可使鑄鐵地板鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內往往含粦量較高。然而粦的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含粦量應少，有時為了要增加流動性，鑄鐵地板含粦量可達1.2。流在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵鑄鐵地板中流的含量規定多不得超過0.06（車輪生鐵除外）。
鑄鐵地板工作面外形可鑄成長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等來滿足工業生產對焊接需要。鑄鐵地板消失模鑄造，承重量可達上百，工作面無砂眼、裂紋、氣孔、夾渣及松動等鑄造問題多數情況下，鑄鐵平臺價與營銷能力兩者呈互為因果關系，因為營銷能力低，所以不得不定價，因為鑄鐵地板價低，所以缺乏費用支持而表現為營銷能力低。有些企業雖然價低，但初期的營銷活動做得大。在早期，這種做法可能迅速有可能成功。
現在，鑄鐵地板市場門檻已經很高，這種“短平快”的打法已經不靈了。做鑄鐵地板市場，要求持續投入，沒有長期的政策支持是很難的。很多人在競品短期的價面前沉不住氣，亂了方寸，被誘下水。市場的正常現象卻是：價你方唱罷他登場，而高價者巋然不動。
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