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JLJ-4C型機車車輪第四種檢查器
（以下簡稱為“檢查器”）用于測量各種型號機車車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度、輪緣輪高度、輪輞厚度、輪輞寬度、輪緣垂直磨耗、避開距、踏面擦傷深度和長度、踏面剝離深度和長度、車輪碾寬等。
二、結構
檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測尺、輪緣厚度測尺、垂直磨耗測尺、輪輞寬度測尺、碾寬測量刻線、避開距刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺尺框、輪輞厚度測尺等組成，如圖1所示。
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三、主要技術指標見下表
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型號 |
測量范圍（mm） |
分度值（mm） |
示值誤差（mm） |
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JLJ-4C |
踏面磨耗 |
0～10 |
0.1 |
±0.1 |
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輪緣高度 |
25～40 |
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輪緣厚度 |
22～37 |
-0.2～0 |
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輪箍寬度 |
70～145 |
±0.1
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踏面擦傷深度 |
0～6 |
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踏面剝離深度 |
0～6 |
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踏面擦傷及剝離長度 |
0～90 |
1 |
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輪箍厚度 |
0～90 |
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避開距 |
20～24 |
±0.2
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碾寬 |
3～6 |
0.5 |
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四、操作使用方法
㈠測量踏面圓周磨耗及輪緣高度（如圖2所示）
圖2
1.移動輪箍寬度測尺尺框，使定位銷落入銷孔內，然后鎖緊其鎖緊螺釘。
2.將定位角鐵與車輪內側面密貼，并使輪箍寬度測頭與車輪踏面接觸。
3.推動踏面磨耗測尺使其測量面與車輪輪緣點接觸，以左邊游標讀取踏面磨耗值，從右邊游標讀取輪緣高度值。
= 2 \* GB4 ㈡測量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）
1.同測量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。
2.推動輪緣厚度測尺使其測量頭與輪緣接觸，從游標中讀取輪緣厚度值。
3.推動垂直磨耗測尺使其測量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測尺上的“0”刻線與垂直磨耗測尺的“0”刻線對齊，則說明輪緣垂直磨耗到限了。
圖3
= 3 \* GB4 ㈢測量輪箍厚度（如圖2所示）
同踏面圓周磨耗及輪緣高度測量步驟1、2步，讀取輪箍厚度測尺刻線中與輪箍內側邊緣對齊的數值，該數值即為輪箍厚度。
㈣測量輪箍寬度（如圖4所示）
圖4
1、同㈠第2條
2、推動輪箍寬度測尺尺框，使其測量頭與車輪外側面貼靠，從游標中讀取輪箍寬度值。如果踏面有碾寬，應減去碾寬值。
㈤踏面擦傷深度
1、將檢查器基準面與車輪內側面密貼。
2、移動輪箍寬度測尺尺框，使其測頭落入擦傷最深處，測量此處輪緣高度值記作h1。
3、測量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作
h2，擦傷深度為h1- h2的差值。
㈥測量踏面擦傷長度
用檢查器的輪箍厚度測尺的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度。
㈦踏面剝離深度
測量方法同踏面擦傷深度的測量。
㈧踏面剝離長度
測量方法同踏面擦傷長度的測量。
㈨車輪碾寬（如圖5所示）
圖5
將尺身垂直外邊貼緊輪箍外側面，用碾寬測量刻線測量碾寬，讀取碾寬最寬處所對準刻線數值，即為車輪碾寬值。
㈩避開距測量
當檢查器放在輪箍上測量踏面圓周周磨耗時，避開距刻線部分正好與輪緣頂處尖點接觸，則讀取接觸點處所指示的數值即為避開距。
五、檢驗方法
按照JJG1080-2013《鐵路機車車輛車輪檢查器檢定規程》進行檢定。
六、使用注意事項與保養
1、使用和搬運過程中，應避免對各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。
2、使用后應擦試油污等放回包裝盒內存放。
