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                                  內蒙古東勝氧化鋯分析儀法蘭安裝
氧化鋯氧探頭的測氧原理

氧化鋯的導電機理：電解質溶液靠離子導電，具有離子導電性質的固體物質稱為固體電解質。固體電解質是離子晶體結構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。為了從頻率角度說明概念，展示了一個帶有來自直接變頻架構的兩個發送信號的示例。在這些示例中，射頻位于LO的高端。在直接變頻架構中，鏡像頻率和三次諧波出現在LO的相對側，并顯示在LO頻率下方。當將不同通道的LO頻率設置為相同的頻率時，雜散頻率也處于相同的頻率，如a所示。b所示為LO2的設置頻率高于LO1的情況。數字NCO同等地偏移，使RF信號實現相干增益。鏡像和三次諧波失真積處于不同的頻率，因此不相關。
氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。在傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值由于所有的物體均發射熱輻射，熱輻射是物體溫度的函數，該數據可用來以一種非接觸的方式決定物體的確切溫度。整個云臺通過以太網與機器人主控電腦連接，主控制器通過網絡對紅外熱成像、高清相機和云臺運動進行控制。熱成像輸出CVBS模擬視頻和高清相機數字視頻通過視頻壓縮板進行H264編碼壓縮，再傳輸到主控電腦。熱成像測溫數據通過以太網接穿透視頻壓縮板直達主控制器，向主控制器提供每秒多幀的全屏測溫數據、溫信息，同時也根據被測溫設備特性從主控制獲取輻射率、距離、區域信息等，結合機器人的預置位能力，可以有效保證測溫的準確性和多次測溫數據的數據可對比性。為了避免這種情況發生，希望反射波盡快回到源端，也就是支線要盡可能短。如所示，在IOS-11898-2中規定分支長度在1M波特率下不得大于0.3m，1M波特率是CAN的波特率，所以其他波特率時，分支長度如果也遵循0.3m規范，則可以穩定運行。“T”型網絡拓撲參數如何確定分支長度IOS11898-2中分支長度的規定是在1M波特率的條件下，有些場合或許無法做到很短的分支，根據不同波特率，分支長度規范可以有適當的調整。

氧化鋯分析儀技術參數：

測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

基本誤差:≤±1.5%FS

響應時間:T90小于5秒

重復性: ≤±1.0%FS

樣氣壓力：±10kpa

測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

加熱爐電壓:85V±10％

熱偶型號:K偶

絕緣電阻:＞10兆歐

鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環境內，以免產生安全上的問題

鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）

分析儀重量：約1-3KG
氧化鋯氧分析儀，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，被用來監測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業爐中的氧濃度。廣泛應用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業，以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領域可幫助提高燃燒效率，節約能源，減少CO2、SOX、NOX的排放，保護地球環境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻。 另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境如果要對一個信號進行數小時甚至數天的自動監控，自動發現條件異常后立刻進行波形存儲與對應處理，可以通過設置GO-NOGO的判斷條件，由ZDL6示波記錄儀自動對信號進行合法判斷和處理。GO-NOGO波形范圍判斷在菜單中選擇GO-NOGO功能，選擇為波形模式，在區域功能一個通道，通過波形范圍的偏移處理，得到一個合法的判斷區域，多允許保存6個自定義區域。區域一旦生成，后續可以反復使用和調整。區域生成后，可以在判斷功能內，波形和區域的對應關系和動作處理，一旦在采集期間滿足設定條件，將執行對應動作，可將當前波形進行存儲，并通過蜂鳴、郵件等方式通知工程師。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明傳感器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。零點的檢測，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，傳感器的零點輸出。這個輸出一般為mV級的電壓，如果超出了傳感器的技術指標，就說明傳感器的零點偏差超范圍。加壓檢測，檢單的方法是：給傳感器供電，用嘴吹壓力傳感器的導氣孔，用萬用表的電壓檔檢測傳感器輸出端的電壓變化。如果壓力傳感器的相對靈敏度很大，這個變化量會明顯。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。

氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。氧化鋯氧量分析儀技術參數：安裝類型：盤裝式，安裝于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，顯示：液晶菜單式顯示，電源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可編程)，輸出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，儀器精度：±1%，環境溫度：-10℃~+40℃。如果堵住儀器出口轉子下不來，則說明錯管破裂

煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。用逐步檢漏法檢查氣密性來確定是漏氣還是錯管破裂，取出機芯檢查錯管有一個三通接頭，容易發生漏氣的有兩處：一處為流量計漏氣；另一處為氧化鉛管破裂氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到高燃燒效率過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、和低污染排放是非常重要的意義。供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。濾波器在通信、、測試測量等領域應用廣泛，尤其在近幾年的在微波及毫米波電路中有著廣泛的應用。在低頻段的應用中，集總參數濾波器有著良好的表現，但是隨著頻率升高到微波頻段以上，集總參數元件(電容、電感)的Q值急劇下降，造成濾波器的插入損耗太大，這時就必須用分布參數元件來代替集總參數元件，但是分布參數元件濾波器的尺寸一般較大，因此有必要減小微波毫米波電路濾波器的尺寸。年香港城市大學薛泉教授提出了一種緊湊的微帶諧振器(CMRC)，此后螺旋緊湊微帶諧振器(SCMRC)以及直線緊湊微帶諧振器(BCMRC)又相繼被提出。燃料電池技術是被廣泛認為是頗具前景的夠滿足現在和未來環境，以及能源需求的方法。燃料電池可以作為建筑物的熱源和電源使用，也可以作為電機的電源。在倫敦大學學院(UCL),研究者們正在開發這項技術的商業化應用。為了分析這些系統的性能，他們使用了很多工具，其中就有FLIR紅外熱像儀。在UCL的電化學創新實驗室(EIL)，一支由研究員，教授和工業合作伙伴組成的團隊，正在研究使用包括氫燃料電池在內的各種電化學設備進行發電。