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                                  氧化鋯分析儀氧化鋯分析儀探頭溫度盤裝式
氧化鋯氧探頭的測氧原理

氧化鋯的導電機理：電解質溶液靠離子導電，具有離子導電性質的固體物質稱為固體電解質。固體電解質是離子晶體結構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。如果其內部的控制電路如果沒有進行隔離，會造成內部電路會燒壞，從而造成充電樁短路或者人體觸電死亡等危險事件的發生。在新的國標中關于充電樁在承受的浪涌（沖擊）抗擾度明確規定：充電機應能承受《B/T17626.5-2008》第5章規定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。那充電樁的隔離保護該如何進行呢？充電樁內部架構通過充電樁的內部架構可以發現，目前充電樁主要涉及的控制管理單元包括：主控單元、電壓控制單元、電流控制單元、顯示控制單元、電池控制單元、打印控制單元。
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過�？諝饬科�大，表現為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來控制燃燒效率PCI總線不僅可以應用到低檔至的臺式系統上，而且也可應用在便攜式機及至服務器的范圍中。在一個PCI系統中，可做到高速外部設備和低速外部設備共享，PCI總線與ISA／EISA總線并存，其系統結構如所示［1］。PCI總線信號與命令在一個PCI應用系統中，取得了總線控制權的設備稱為“主設備”，而被主設備選中以進行通信的設備稱為“從設備”或“目標設備”。相應的接口信號線，通常分為必備的和可選的2大類。因為只有靈敏度高時，與被測量變化對應的輸出信號的值才比較大，有利于信號處理。但要注意的是，傳感器的靈敏度高，與被測量無關的外界噪聲也容易混入，也會被放大系統放大，影響測量精度。要求傳感器本身應具有較高的信噪比，盡員減少從外界引入的廠擾信號。傳感器的靈敏度是有方向性的。當被測量是單向量，而且對其方向性要求較高，則應選擇其它方向靈敏度小的傳感器；如果被測量是多維向量，則要求傳感器的交叉靈敏度越小越好。

氧化鋯分析儀探頭溫度技術參數：

測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

基本誤差:≤±1.5%FS

響應時間:T90小于5秒

重復性: ≤±1.0%FS

樣氣壓力：±10kpa

測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

加熱爐電壓:85V±10％

熱偶型號:K偶

絕緣電阻:＞10兆歐

鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環境內，以免產生安全上的問題

鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）

分析儀重量：約1-3KG
氧化鋯氧分析儀，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，被用來監測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業爐中的氧濃度。廣泛應用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業，以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領域可幫助提高燃燒效率，節約能源，減少CO2、SOX、NOX的排放，保護地球環境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到高燃燒效率在選擇設備時，有人會建議消防員選擇能夠在第三增益模式下顯示高達+1,1°C的極高溫度范圍的熱像儀，但這并不一定是好主意。因為就當今的熱成像技術而言，更高測量溫度需要以犧牲圖像質量為代價。所以，選擇合適的測溫范圍很重要，比如FLIRK系列紅外熱像儀是專為消防員在工作中遇到的極端高溫和濃煙環境設計的，其能在明亮的LCD上顯示更清晰熱圖像，能夠協助消防員輕松地穿過火災并且做出決策，FLIRK系列熱像儀能夠測量-2°C至+65°C之間的溫度，對于消防員而言，圖像質量意味著生與死的區別，所以FLIRK系列紅外熱像儀是消防員很不錯的選擇。據麥姆斯咨詢此前報道，TI大約在一年前發布了其雷達芯片，據稱能夠提供“小于5cm的分辨率，探測范圍達數百米，速度可達3km/h”。RFCMOS技術的毫米波雷達。集成數字信號處理器（DSP）扮演重要角色Yole分析師預言，TI將迅速改變雷達技術領域的競爭現狀。Yole射頻器件和技術部門技術和市場分析師CédricMalaquin表示，其核心在于TI雷達解決方案的集成架構。TI的毫米波傳感器件在一顆單芯片上集成了76~81GHz毫米波雷達、MCU（微控制器）以及數字信號處理器（DSP）。

氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。采樣檢測方式是通過導引管，將被測氣體導入氧化鋯檢測室，再通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度（750℃以上）。氧化鋯一般采用管狀，電極采用多孔鉑電極。其優點是不受檢測氣體溫度的影響，通過采用不同的導流管可以檢測各種溫度氣體中的氧含量，這種靈活性被運用在許多工業在線檢測上。其缺點是反應時間慢；結構復雜，容易影響檢測精度；在被檢測氣體雜質較多時，采樣管容易堵塞；多孔鉑電極容易受到氣體中的硫，砷等的腐蝕以及細小粉塵的堵塞而失效；加熱器一般用電爐絲加熱，壽命不長。只要測出電動勢的大小，便可知被測氣體中氧的含量

煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。 來自氧探頭的氧電勢信號、熱偶溫度信號經放大送A/D轉換電路，與校正系數一起進行數據處理，即可得出氧含量的百分含量過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、和低污染排放是非常重要的意義。定期清潔分析儀風扇過濾網，每季度一次;環境惡劣，需要經常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現象;儀器的安裝部位應當水平，遠離振動源;以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差;一波形累積如果檢測信號擁有明顯的周期特性以及穩定的觸發條件，那么在示波記錄儀的顯示屏幕上，波形將一幀幀穩定繪制，我們可以利用波形穩定觸發這個特性，在顯示中啟動波形的累積功能，并將累積計數設置為無限，即可在波形的長時間采樣中，對于觸發后的波形將不再進行清屏，而是一層層的疊加繪制。不用擔心因為刷新率過快而錯過異常的波形。觀測到異常波形現象后，可以通過歷史統計等功能定位到異常幀。ZDL6示波記錄儀多支持5條歷史記錄，可以定義事件進行二次查找分析和存儲。工件的過程傳感。與刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用早、多的。它們多數以工件加工質量控制為目標。20世紀80年代以來，工件識別和工件安裝位姿監視要求也提到日程上來。粗略地講，工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。此外，還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。