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鐵地板澆注系統的設計是根據鑄件材質、結構、質量、鑄型條件及澆注條件等，確定鐵地板澆注系統的類型、結構及其尺寸的過程。通過澆注系統的設計計算，保證金屬液以合適的澆注時間注滿型腔，并能控制金屬液的上升速度，提高鑄件質量，減少金屬液消耗。

澆注時間的確定液態金屬從開始進入鑄型到充滿鑄型所經歷的時間稱為澆注時間，用t表示。澆注時間的長短對鑄件質量有直接的影響。如果鐵地板澆注時間太短，則型腔中的氣體難以排除，會使鑄件產生氣孔；且金屬液流速過快，容易沖擊鑄型和型芯，引起脹砂和抬型。如果鐵地板澆注時間過長，則鑄件容易產生澆不到、冷隔、氧化夾渣和變形等問題。特別是鑄型會受到長時間的輻射烘烤，容易產生開裂，引起夾砂、粘砂問題。合理的澆注時間是指不產生上述問題的時間范圍。

影響澆注時間的因素有合金的種類、澆注溫度、澆注系統的類型、鑄件結構（壁厚、尺寸、復雜程度等）和鑄型的種類等。目前主要是根據經驗公式計算和查取經驗數據來確定澆注時間。

1）鐵地板澆注時間的計算。計算灰鑄鐵澆注時間的經驗公式。

計算灰鑄鐵澆注時間的經驗公式鑄件質量澆注時間系數鑄件壁厚為3～5mm時，S＝1.63；壁厚為6～8mm時，S＝1.85；壁厚為9～15mm時，S/=<450kg=2.2一般情況下S1＝2；當碳的質量分數小于3.3％，鐵液含硫量較高，流動性差，澆注溫度較低，<10:t=s1或采用底注式澆注系統而冒口在頂部，或有內冷鐵等需要快澆時，S1＝1.7～1.9；當鑄件壁厚較08/厚而質量要求較高，需要快澆以避免烘烤時間過長使涂料層脫落時，S1＝1.2～1.7鑄件壁厚＜10mm時，S2＝1.11；壁厚為11～20mm時，S2＝1.44；壁厚為21～40mm時，>10tt=S2CS2＝1.66；壁厚＞40mm時，S2＝1.89注：1-鐵地板澆注時間；S、S1、S2-系數；8-鐵地板的主要壁厚；G-澆注質量（包括澆冒口質量）。

2）鑄鐵平臺澆注時間的校核。對于計算的鐵地板饒注時間需要驗算其合理性。以液面上升速度進行驗算，驗算方法是先計算液面上升速度，然后與小液面上升速度進行比較，小液面上升速度。=4(10-6)式中 v-液面上升速度（mm／s）；h-鑄件澆注時的高度（mm）；t-澆注時間（s）。

鑄鐵平臺允許的小液面上升速度鑄件壁厚／mm<44~1010~40>40小液面上升速度／（mm／s）30~10020~3010~208~10

多個內澆道的布置。實踐證明，同一橫澆道上有多個等截面的內澆道時，各內澆道中的流量是不均勻的，遠離直澆道的內澆道的流量較大，而靠近直澆道的內澆道的流量較小。這種現象會引起鑄件局部過熱而造成鑄件質量不均勻。以防止清理后造成鑄件缺肉。內澆道與鑄件的連接結構。http://www.chinaweiyue.com/