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氧化鋯氧量分析儀氧化鋯分析儀測量原理盤裝式
氧化鋯分析儀測量原理工作原理:根據(jù)電化學中的濃差電他原理進行設(shè)計的。氧化鋯是固體電解質(zhì)在高溫下只有傳異氧離子的特性,在氧化鋯兩側(cè)裝上多孔質(zhì)的鉑電極,其中一個鉑電極與已知氧含量的氣體(如空氣)充分接觸,另一個鉑電極與待側(cè)含氧氣體充分接觸。當兩側(cè)氣體中的氧濃度不同時,濃度高的一側(cè)氧分子從鉑電極獲取電子變成氧離子,使鉑電極成為電池的陰極。
熱電偶是探頭內(nèi)置加熱器恒溫控制之用,也是測量鍋爐、窯爐煙道中被測氣體的溫度的元件,為氧量計算提供一個溫度信號氧化鋯氧分析儀,因其具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、反應(yīng)速度快、測量范圍廣等特點,被用來監(jiān)測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業(yè)爐中的氧濃度。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業(yè),以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領(lǐng)域可幫助提高燃燒效率,節(jié)約能源,減少CO2、SOX、NOX的排放,保護地球環(huán)境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻。
主要技術(shù)參數(shù)
測量范圍:0~25 Vol%O2
測量精度:1級
量程選擇:0~10Vol%O2,0~20Vol%O2或 0~25Vol%O2(可編程)
響應(yīng)時間:<3s(達到90%)
輸出方式:DC 0~10mA或DC 4mA~20mA電流線性輸出
工作電源:AC 220V±22V,50Hz
安裝點煙氣溫度:≤600℃(350℃~450℃為)
安裝點允許壓差:2KPa
環(huán)境溫度:變送器-20℃~+55℃, 檢測器-40℃~+70℃按檢測方式的不同,氧化鋯氧探頭分為兩大類:采樣檢測式氧探頭及直插式氧探頭。
氧化鋯氧探頭抽氣取樣型特點:
??1.可直接分析0-1300℃煙氣,精度高,可分開安裝檢測器裝取樣器;
??2.傳感器采用耐高溫、耐腐蝕材料,可靠性好。
??使用范圍:主要用于強腐蝕性煙氣,比如垃圾焚燒電廠,工業(yè)危廢焚燒爐,高溫環(huán)境可在煙氣溫度600-1300℃。
因此,將氧氣含量控制在一個合理的范圍內(nèi),不僅能夠提高燃料熱效率,起到節(jié)約能源的作用,還能夠減少廢氣對環(huán)境的污染以及SO2、SO3對鍋爐尾部的腐蝕,延長爐齡煙氣不直接接觸探頭,對探頭沒有沖刷侵蝕,使用壽命延長。鋯池與煙氣相距約100m,并且之間還有過濾器,可以將煙氣對鋯池的侵蝕影響將到zui小。煙氣只沖刷導(dǎo)流管,絲毫沖不到探頭。即使導(dǎo)流管被磨透,只需更換導(dǎo)流管,探頭仍然可以繼續(xù)使用。氧化鋯分析儀日常使用與維護需要注意事項:需要對標定氣進行控壓處理,通常進儀器壓力不得大于0.05MPA;標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA;
智能型氧含量分析儀,具有靈敏度高、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性好、量程寬、可自動切換、響應(yīng)快和可連續(xù)在線測量等特點, 能與各種顯示儀表,記錄儀及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用。燃燒效率控制由來已久,上世紀60年代,曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到,但CO2含量受燃料品種影響較大可對鍋爐、窯爐、加熱爐、焚燒爐、等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進行快速、準確的在線顯示、檢測、分析,以實現(xiàn)低氧燃燒控制,達到節(jié)能降耗,降低運營成本,減少環(huán)境污染。可廣泛應(yīng)用于冶金、熱電、電力、石油、化工、玻璃、建材、鍋爐、窯爐、鋁業(yè)、熱電廠、電廠、紡織、食品、陶瓷等行業(yè),是工藝過程控制、產(chǎn)品檢測的理想氧含量分析設(shè)備。進入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格的查漏,且此項工作在儀器正常工作時,每半年還必須進行一次系統(tǒng)查漏;氣路進儀器前,必須經(jīng)過物理過濾器,10u;發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象,可先行檢查過濾網(wǎng)(過濾器);70年代后,逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率氧化鋯氧分析儀,因其具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、反應(yīng)速度快、測量范圍廣等特點,被用來監(jiān)測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業(yè)爐中的氧濃度。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業(yè),以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領(lǐng)域可幫助提高燃燒效率,節(jié)約能源,減少CO2、SOX、NOX的排放,保護地球環(huán)境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻。