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                                  氧化鋯氧量探頭zo2000氧化鋯分析儀螺紋連接
氧化鋯氧探頭的測氧原理

氧化鋯的導電機理：電解質溶液靠離子導電，具有離子導電性質的固體物質稱為固體電解質。固體電解質是離子晶體結構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。
氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。先通入微量氣體，使流量轉子升至頂端滿刻度處，然后堵住流量計出氣管口

zo2000氧化鋯分析儀技術參數：

　　測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

　　基本誤差:≤±1.5%FS

　　響應時間:T90小于5秒

　　重復性: ≤±1.0%FS

　　樣氣壓力：±10kpa

　　測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

　　加熱爐電壓:85V±10％

　　熱偶型號:K偶

　　絕緣電阻:＞10兆歐

　　鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

　　被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

　　氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環境內，以免產生安全上的問題

　　鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

　　傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）

分析儀重量：約1-3KG
氧化鋯氧量分析儀技術參數：安裝類型：盤裝式，安裝于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，顯示：液晶菜單式顯示，電源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可編程)，輸出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，儀器精度：±1%，環境溫度：-10℃~+40℃。 一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導致鋯管斷裂，因此，少做一些無謂的停開操作；二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產生脫落現象，導致探頭內阻變大，甚至損壞檢測器

氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。進入儀器的所有氣路管線都必須經過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統查漏;氣路進儀器前，必須經過物理過濾器，10u;發現氣阻現象，可先行檢查過濾網(過濾器); 熱電偶是探頭內置加熱器恒溫控制之用，也是測量鍋爐、窯爐煙道中被測氣體的溫度的元件，為氧量計算提供一個溫度信號

煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧化鋯氧分析儀能在線實時監測煙氣中的氧含量值，并能將監測到的氧含量值直接反饋給鍋爐燃燒控制系統，將氧氣含量控制在一個合理的范圍內，從而實現上述目標氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。因此，將氧氣含量控制在一個合理的范圍內，不僅能夠提高燃料熱效率，起到節約能源的作用，還能夠減少廢氣對環境的污染以及SO2、SO3對鍋爐尾部的腐蝕，延長爐齡過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、和低污染排放是非常重要的意義。氧化鋯分析儀日常使用與維護需要注意事項：需要對標定氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA;標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA;