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風華正茂的T型槽試驗平臺的結構特點及分型面要求

T型槽試驗平臺按結構分為筋板式和箱體式；鑄鐵平板的整體規格大為4米X8米，比此規格大的可以多塊拼接，使用損壞后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確

在T型槽試驗平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。鑄鐵平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

T型槽試驗平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他問題，使用中得平板允許有不影響測量精度得上述問題，應去磁。檢驗方法，目測或工具。我廠以嚴格的檢驗標準、的檢驗設備保證出廠T型槽劃線鑄鐵平臺合格率100，用戶滿意率98以上。

下面我們為您介紹一下T型槽試驗平臺的檢驗方法：

1、T型槽試驗平臺外觀及表面質量檢驗：要求，平面應有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的鑄鐵平板允許有4個及4個以上支點）。平面側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的平板應有精度等級和產品編號。平面非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

2、T型槽試驗平臺工作面的表面光潔度檢驗：要求，非刮制的新制和修理的平板，應在三個不同部位上檢定工作面的表面光潔度。檢定方法，與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。

3、側面夾角檢驗：要求，每個側面之間和側面與工作面之間得夾角應在90o±10"以內。檢定方法，用分度值為2"得角度尺檢定。

4、刮研T型槽試驗平臺的接觸點點檢驗：要求，新制的和修理后得刮制平板應用涂色法檢定接觸點點的情況，在邊長為25毫米得正方形內的點點數及任意兩正方形內得點點數之差不應超過標準得規定。距平板工作面邊緣處5毫米內的點點數不必計算。檢定方法，尺寸小于或等于400×400毫米得0級平板用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級平板允許用0級平板或0級平尺檢定，平板得長邊尺寸應不小于被檢平板對角線長度的一半，平尺的長度應不小于被檢平板對角線長度。

5、T型槽試驗平臺工作面的不平度檢驗，要求：對于尺寸至1000毫米的平板，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。檢定方法，為了檢定工作面的不平度，以通過平板工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數差作為T型槽劃線鑄鐵平臺工作面的不平度，其值不應超過規定的標準。

T型槽試驗平臺鑄件在金屬型中的分型面時應注意以下八點：

1、鑄鐵平臺分型面的選定，應使金屬型型腔內涂料層噴刷、修整方便，金屬型在工作過程中涂料層不剔損壞。

2、T型槽試驗平臺選擇分型面時，應使鑄件的基準面和大部分加工面在同一個半型內，分型面不得選在加工基準面上。

3、選擇T型槽試驗平臺分型面時，應盡量使型芯數量少。若采用砂芯，則應使砂芯安裝方便，定位準確，固定牢靠。

4、選擇的分型面應保證金屬型能順利開型和取出鑄件，不允許損壞金屬型或鑄件。

5、為簡化金屬型結構，提高鑄件精度，對形狀較簡單的鑄件好布置在半型內，或大部分布置在半型內。

6、為保證T型槽平臺鑄件外形美觀，分型面數目應盡量少，好是平面分型，這樣便于金屬型的加工和檢查尺寸，由于兩半型能準確地吻合，可使鑄件尺寸，金屬型制造簡單。

7、T型槽試驗平臺為有利于采用良好形式的澆注系統和安設胃口，為有利于排除型腔中的氣體以及使金屬型操作方便和易于機械化，好采用垂直或互相垂直的分型面。http://www.chinaweiyue.com/

8、鑄鐵焊接平臺也可考慮采用折線面作為分型面，并應盡量避免采用曲面分型。如果由于鑄件形狀的原因，曲面分型不可避免，則保證分型面成規則的幾何形狀。對復雜的曲面，可將鑄件以不顯著的局部失真，或者用局部鑲嵌件來改成折面。

T型槽試驗平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。當沈陽鑄鐵平臺承受載荷較大，要求具有較強度和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。T型槽試驗平臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。

每一種T型槽試驗平臺鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能保證T型槽試驗平臺鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產。T型槽試驗平臺在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平臺的璧厚作為提強度的辦法。從合金的結晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加，應選擇合理的截面形狀，鑄鐵平臺設計時應有合理的壁厚。