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鑄鐵焊接平臺就是在鑄鐵平板上刨出T型槽的凹槽，達到切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀和工件。每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。在刨削T型槽過程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。
鑄鐵焊接平臺上的T型槽是經過刨床或者龍門銑床加工出來的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因為T型刀沒有螺旋排屑槽，在開槽時切屑不能流暢的排出來，很容易斷刀。再說成型刀的切削性能本來就沒有立銑刀好，只是相對方便而已。建議先用立銑刀開粗，然后再用T型刀開槽。注意切削液要充分，壓力要大。我公司生產配重鐵
使用牛頭刨加工時，工件按所需要的T形槽劃好線后先用切刀將直槽開好然后用定做的橫切刀將橫槽開出就行，但開橫槽要注意很容易刀。工件按所需要的槽然后用切刀將余量去掉，之后用左右偏刀轉動角度將燕尾槽開出。
鑄鐵焊接平臺的研磨方法總結：
鑄鐵焊接平臺平面度是否到達要求直接影響著產品質量，那么靠什么來達到要求呢，這就需要一道工序--研磨。說到研磨它有方法具體如下：鑄鐵焊接平臺的硬度在HB(130～250)之間.采用硬度較低的鑄鐵焊接平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比較低,表面發白.采用硬度較高的平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細砂,性不理想,修出量塊的表面粗糙度高,色澤青亮.從我二十來年的工作經驗看,采用硬度在HB(180～210)的平板,既壓砂容易,耐用,又適用于高精度的研磨,特別適用于量塊修理.
鑄鐵焊接平臺的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法壓砂的結果是,三塊鑄鐵平臺平面度都很好,三塊鑄鐵焊接平臺的壓砂效果基本一樣,并且三塊鑄鐵平臺都可以使用,不用經常壓砂,但對修理技術要求較高.所謂三板互研法是指三塊鑄鐵平臺相互之間依次互研,并且每塊鑄鐵平臺只能當下板兩遍,實際共研磨6遍.另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法.這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好.由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板.缺點是下板的凸起程度不易掌握,只能用一塊鑄鐵焊接平臺.每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分鐘左右.兩種方法相比較,本人經驗覺得還是前者較好. http://www.chinaweiyue.com/
還有就是壓砂鑄鐵平臺的研磨方法和新產的鑄鐵焊接平臺研磨方法相同，但一開始用的金剛砂，只要比原來的壓砂的砂子粒度粗一號至二號即可。比如，原來壓W5，可先用W7砂子研磨一、二個順序(視鑄鐵平臺表面劃痕情況定)，接著用W5研磨，再用W5研磨膏研磨，可壓W5金剛砂;如果要壓W1，那還要依次用W3.5、W2.5和W1研磨。每號砂不完成一個研磨順序，有時每塊鑄鐵平臺研過一次就可以了。因為我們主要目的是為了光潔度，以利壓砂。壓砂后的鑄鐵平臺，光潔度不要很亮，主要要求沒有較深劃痕，好連淺劃痕也沒有。
