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鑄鐵試驗平臺的生產過程中會出現一些產品問題,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵試驗平臺主要的問題包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.鑄鐵試驗平臺的問題在《機械行業標準》T7974—2000里有處理的詳細規定.鑄鐵試驗平臺使用壽命和問題有密切的關系.所以對鑄鐵平板的問題做時要嚴格按工藝要求處理.
鑄鐵試驗平臺多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵試驗平臺的質量就控制好鑄造過程中的各個環節。
鑄鐵試驗平臺鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
鑄鐵試驗平臺鑄造熔煉過程的控制：生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以阻止其過度石墨化。
鑄鐵平板鑄造造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響鑄鐵試驗平臺鑄件的質量。主要注意以下幾方面：
1)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄鐵平板鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。
2)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄鐵平板鑄件偏箱的重要手段。
3)下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
4)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。
如果鑄鐵試驗平臺下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。預先將鑄鐵平臺的兩個側面加工好。否則，鑄鐵平板撐板與側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平板受力不均而變形。
鑄鐵試驗平臺內應力的要求在進行設計的時候，鑄件的內應力的要求在進行鑄造的時候也是很重要的，而且不能夠不用或者是少用一些型芯，而且在進行設計的時候，應該要提前去設計出來支撐，固定還有排氣除砂的空間都是要注意的，在有需要的時候，要設計有足夠的工藝孔。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗平臺的設計有很多的要求都是要滿足的，而且在進行內外側面還有加強部分結構設計的時候，應該要掌握好結構斜度的問題，后在模型制造的時候，還要注重外應力方面的問題，并盡量的讓鑄造分型面是平面。
