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鑄鐵試驗平臺表面質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動生產(chǎn)率。

鑄鐵試驗平臺使用前用無腐蝕性汽油，將鑄鐵試驗平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成鑄鐵試驗平臺變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵試驗平臺壓砂效果，注意以下幾點:

1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈。

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵試驗平臺發(fā)熱而導致平板變形。

3、鑄鐵試驗平臺壓不進砂時可以在平板上加重量。

4、研磨時鑄鐵試驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。

鑄鐵試驗平臺的檢查請求：

肯定鑄鐵試驗平臺鑄件能否滿足設(shè)計請求的過程和辦法。測試通常分為以下幾類：

1、平臺密度：檢查鑄件走漏的壓力測試、組織緊湊度。

2、平臺應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，平臺假如平面厚度太薄，重工件放在外表上容易變形，影響丈量精度。

3、鑄鐵試驗平臺在的丈量范圍內(nèi)，要刮削的點應(yīng)到達的數(shù)量，且點應(yīng)平均。

4、外觀：外表缺陷檢測視覺辦法、磁粉檢測、浸透檢測。http://www.chinaweiyue.com/

5、試棒：鑄鐵試驗平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的外形和構(gòu)造；鋼資料、有色金屬構(gòu)造硬度渦流法。

6、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相、熒光顯現(xiàn)辦法、特別波辦法。

鑄鐵試驗平臺預(yù)防辦法：

1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

2、改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道梳理。

3、恰當進步澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。皮下氣孔這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄鐵試驗平臺、電機工作臺、試驗平臺、鑄鐵底板經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，會明晰地顯露出來。

4、恰當進步澆注溫度，操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時間。

5、孕育劑的參加量操控在(質(zhì)量分數(shù))0.4～0.6，一起要控制孕育劑中A1的質(zhì)量分數(shù),偏高簡單和型腔外表的水分發(fā)生反響：

6、避免鐵液氧化，恰當補加接力焦，操控進風量。