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鑄鐵試驗平臺在鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品的鑄鐵平臺鑄件作質量檢驗。并配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄鐵試驗平臺質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指大型鑄鐵平板鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指大型鑄鐵平板鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄鐵平臺鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄鐵試驗平臺鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。其影響鑄鐵平臺鑄件質量的因素有很多。
是鑄鐵試驗平臺鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵平臺鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得鑄件。
第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。大型鑄鐵平板重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質量，精度密切相關，鑄鐵平臺鑄件質量的好壞，對機床整機質量，壽命，精度保持性都有著至關重要影響，沒機床鑄件質量的提高。
第四是鑄鐵試驗平臺工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
鑄鐵試驗平臺剛度測試安裝由下列局部組成：
1、砝碼(載荷)：砝碼是質量量值傳送的規范量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座：它安頓在平臺工作面，與橫梁不應有任何銜接。
3、比擬儀：常用扭簧比擬儀，它裝置在橫粱中部。
4、墊塊：用來支架橫梁。
5、平臺：用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁：沿平臺工作面對角線方向裝置，它應有足夠的剛性。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗平臺按其構造，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，合理的設計增強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。增強筋可以進步鑄鐵平臺的構造強度，有利于避免其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼資料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即便發作開裂，也易對其裂痕停止焊接修補，從而可以反復運用，延長了運用壽命。
