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鑄鐵試驗平臺在機械加工的時候粗精加工應該分開,這是因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力,夾緊力大,量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,鑄鐵試驗平臺工件內部存在著較大的內應力,如果粗,粗加工連續進行,則精加工的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。
鑄鐵試驗平臺工作表面一般帶有U型孔長孔,U型孔長孔主要為了在具體工作時所產生的焊渣等能夠及時通過此孔排出鑄鐵試驗平臺的表面,從而不影響鑄鐵試驗平臺工作表面的清潔度及工作的方便性。
鑄鐵試驗平臺應用在建筑行業,印刷行業,液壓設備,建筑行業,鐵路機車,儀器生產,電子行業,石油化工,汽車,陶瓷行業,鐵路機車等各個領域。鑄鐵試驗平臺用于加工，安裝設備等。鑄鐵試驗平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。
1、 鑄鐵試驗平臺的切削加工性及基準面：計量檢定規程執行，分別為1、2、3、精刨四個等級。在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。
2、鑄鐵試驗平臺強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240。
3、鑄鐵試驗平臺平臺/平臺規格：1000x1000；3000x6000，（特殊規格根據需方圖紙制作）。
4、結構：雙圍型、單圍型、箱型。
5、鑄鐵試驗平臺重量偏差：在生產過程中，鑄鐵試驗平臺會產生理論重量的偏差，按照要求重量誤差一般不得超過重量的，否則會影響鑄鐵試驗平臺的使用。
鑄鐵試驗平臺使用黏土濕型砂工藝的優點：
1、所用原材料價便宜，來源豐富；
2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，效率高，易于實現大批量生產；
3、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備少；
4、經過長期應用，已經發展一系列造型設備；
5、一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。
鑄鐵試驗平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。
鑄鐵試驗平臺的生產工藝流程：
1、鑄鐵試驗平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、鑄鐵試驗平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
3、鑄鐵試驗平臺工件調平、刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進行后續的工藝。
4、鑄鐵試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗平臺本身的使用壽命可以達到50-100年。使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上，使用時小心，嚴防碰撞。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。平臺在安裝調試后，把工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，才能好的平臺精度。鑄鐵試驗平臺測量法具有設備簡單、測量精度比較高等特點，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的測量問題。
