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電機測試平臺技術要求：
1、電機測試平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。
2、電機測試平臺的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。
3、電機測試平臺精度登記為0級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機測試平臺應采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機測試平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、電機測試平臺工作面的平面度公差見表2的規定。
7、電機測試平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
電機測試平臺調試方法：
1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。
2.將平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中對稱。
3.初調各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢查平臺水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5.初調合格后，靜置12小時后，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6.使用后根據實際實地環境周期性檢查維護。
電機測試平臺使用說明：使用平臺前,先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會使電機產生誤差，應在20±5℃范圍內使用電機試驗臺；http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵平臺地運用在機械行業鑄鐵平臺在做測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物。因為其用途的性，更要求鑄鐵平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使電機測試平臺的質檢要求是很嚴厲的。鑄鐵平臺的是如何在行業大放異彩的呢？這歸功于其機構性能的層層出彩地表現具體體現如下：
1.電機測試平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點。
2.電機測試平臺溫度系數然低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內憑借鑄鐵平臺提供的基礎進行。
3.電機測試平臺幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。
4.電機測試平臺一律是然堅硬的面。
5.電機測試平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性
使用電機測試平臺時，先用水平儀調整平臺到水平，使平臺重量均勻分布各支點上；用時小心、嚴防碰撞電機；鑄鐵平臺用完后，擦拭干凈電機測試平臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置鑄鐵平臺于清潔干燥處存放；平臺周檢期然長為一年。
綜上所述，是我總結的電機測試平臺生產技術流程以及平臺的安裝調試及日常的使用的說明，以上總結是我個人觀點，如有其它見解歡迎大家前來補充，電機試驗平臺之所以能地運用因為平臺生產嚴謹客觀客戶操作簡單，質量的平臺不能只看價，還是要看平臺的質量。然后希望我的文章可以幫到大家。我們下回見!
