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鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。  

鑄鐵試驗平臺毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細(xì)鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

鑄鐵試驗平臺的技術(shù)要求：  

1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。  

2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。  

3、鑄鐵試驗平臺精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。  

4、鑄鐵試驗平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。  

5、鑄鐵試驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。  

6、鑄鐵試驗平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。  

7、鑄鐵試驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。  

8、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵試驗平臺熱處理輔助措施：

1、鑄鐵試驗平臺時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。  

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應(yīng)力。  http://www.chinaweiyue.com/

3、鑄鐵試驗平臺冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。  

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度