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鑄鐵試驗平臺設計：

1、鑄鐵試驗平臺及附件的計量單位全部采用   單位（SI）。

2、鑄鐵試驗平臺需進行兩次人工時效處理。初次時效處理在粗加工前，以去掉鑄造應力人工時效處理在粗加工后，以去掉粗加工產生的應力。

3、全部鑄鐵試驗平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。

4、鑄鐵試驗平臺外觀及表面質量。

5、為較大程度地減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵試驗平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

6、鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。

為了保證鑄鐵試驗平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄鐵試驗平臺根據GB/T94421998《鑄造用硅砂》規定，鑄造用硅砂的分級情況以及牌號表示方法如下：

1、按二氧反應硅含量及含泥量分級。

2、按顆粒形狀分類，鑄造用硅砂的顆粒形狀根據粒形系數分級，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度鑄造用硅砂的粒度采用鑄造用試驗進行分析，其篩號與篩孔的尺寸應符合規定。

4、牌號鑄造用精選砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質量分數應分別在0.2、0.3、1.0以下。袋裝烘干硅砂中中水的質量分數應不大于0.3。