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鑄鐵平臺的材質(zhì)為鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，應用在機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)都有所運用，其中以重工業(yè)使用為普遍，占總產(chǎn)量的95。鑄鐵平臺一般是用來檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。
一、鑄鐵平臺的生產(chǎn)流程
1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應力，防止機械加工后的變形。
2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
二、鑄鐵平臺的應用范圍
1、鑄鐵平臺是劃線的基準
：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。
2、鑄鐵平臺是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平臺面的平行度。
3、鑄鐵平臺是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準量塊相比較。
4、鑄鐵平臺是角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。
5、也可以根據(jù)用途在鑄鐵平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作更為方便。
三、鑄鐵平臺的平面度劃分
1、其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑），用于高度之測定之用， 常用于實驗室。
2、其平面度為A之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用。
3、B級：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。
四、鑄鐵平臺的材質(zhì)特征
鑄鐵平臺采用了鑄鐵HT200-300，鑄鐵平臺的工作面硬度可達到HB170-240，并且經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得鑄鐵平臺產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
