商鋪名稱：西安聚能儀器有限公司
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水泥廠
概述：
TR-9100系統(tǒng)的方案是為水泥廠安全運(yùn)行而專門設(shè)計(jì)的氣體成分分析安全連鎖裝置。針對(duì)我國水泥廠惡劣的工況條件，采用聚能公司成熟的分析控制技術(shù)和取樣預(yù)處理技術(shù)，進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上而提供的方案。特別是采用技術(shù)創(chuàng)新的維護(hù)量微小的取樣探頭，更加適合我國水泥高塵的惡劣工況條件。
●干法旋轉(zhuǎn)窯過程氣分析
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檢測點(diǎn) |
用途 |
測量組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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窯尾高溫?zé)熓?/span> |
優(yōu)化工藝 |
CO |
0～2% |
JNYQ—I－41 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11C |
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﹡NO(或NOX) |
0～2000PPM |
JNYQ—I －42 |
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分解爐入口 （C5五級(jí)筒出口） |
優(yōu)化工藝 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I－ 41 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11C |
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SO2 |
0～2% |
JNYQ—I－ 41 |
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預(yù)熱器C1（一級(jí)筒）出口或高溫風(fēng)機(jī)入口 |
優(yōu)化工藝 |
CO |
0～2% |
JNYQ—I －41 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O 11C |
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NOX |
0～1500PPm |
JNYQ—I－ 42 |
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窯尾電收塵器入口 |
安全控制 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I －41 |
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煤容電收塵器出口 |
安全控制 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I －41 |
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窯尾袋收塵器出口 |
安全控制 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I－ 41 |
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煤容袋收塵器出口/入口 |
安全控制 |
CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 42 |
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濕法水泥電收塵器入口 |
安全控制 |
CO |
0～3% |
JNYQ—I －41 |
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煤粉倉 |
安全控制 |
CO |
0～3000PPm |
JNYQ—I－ 42 |
冶金行業(yè)在線監(jiān)測分析系統(tǒng)
概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的最選擇。
TR-9200分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中單元幾部分組成。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
煉鐵廠
高爐噴煤（TR-9200-G）
1) 針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)
高爐爐頂煤氣取樣管路長(50米左右)，容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)?/span>(吹掃氣源)憋至待吹掃裝置(探頭、過濾器)達(dá)到恒定壓力，通過快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡明、穩(wěn)定可靠、操作簡便等特點(diǎn)。
2)獨(dú)特的取樣方式
總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國外以及大部分國內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。
我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。
獨(dú)特的樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。
冶金過程實(shí)際就是金屬氧化物與燃料進(jìn)行的還原反應(yīng)。煤氣貫穿冶金的全過程：高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t以及煤氣發(fā)生爐(獨(dú)立鋼
鐵企業(yè))產(chǎn)生的煤氣及其混合煤氣，可以為燒結(jié)、冷軋、熱軋等多個(gè)工序提供冶金動(dòng)力和原料。過程優(yōu)化監(jiān)控、燃燒優(yōu)化控制、安全與環(huán)保等是冶金行業(yè)實(shí)行楊業(yè) 氣體在線的主要目的。
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檢測點(diǎn) |
用途 |
測量組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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制粉布袋出口 |
安全控制 |
CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I －42 |
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O2 |
0～10% |
JNYQ—O －11C |
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球磨機(jī)入口 |
工藝控制 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O －11C |
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煤粉倉 |
安全控制 |
CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 42 |
|
O2 |
0～10% |
JNYQ—O －11C |
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熱風(fēng)爐出口 |
工藝控制 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11C |
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旋風(fēng)機(jī)出口 |
工藝控制 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11C |
