1400℃27L箱式高溫馬弗電爐也可用以化學選礦后期處理而制取化學精礦，滿足用戶對產(chǎn)品的要求。馬弗爐煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學變化有：熱分解。除去化學結合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質。
產(chǎn)品簡介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風冷結構，確保爐殼表面溫度接近室溫。控溫系統(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動化程度高，電動升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結構概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動爐臺，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強支撐結構，增強爐頂強度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使爐溫達到均勻。
1400℃27L箱式高溫馬弗電爐爐膛和爐殼之間是使用耐火纖維以及泡沫導型磚等砌筑成保溫。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升。此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫，定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示。在爐膛的兩端使用耐火材料制成的爐圈固定在爐蓋上面綠燈表示升溫管式爐還具有以下幾個特點：1000攝氏度和1200攝氏度的管式電爐。
3.活動爐臺：活動爐臺放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連。活動爐臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側面安裝有爐臺定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設一個控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補償導線，溫控儀表，可控硅等組成。控溫過程由PID自動調節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動小。
升降爐詳細型號規(guī)格：
設備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設備前，須設置配電箱(由用戶自備),配電箱中應安裝總開關、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應不小于額定功率的2倍。
2. 設備固定安置時，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設備的周圍環(huán)境要求場地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠離易燃易爆物品。
4. 設備應避免放在受震動和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對濕度低于RH85%。
接入電源時應由電工人員操作，按照電氣接線圖對號接線，否則會影響設備正常工作，有損電器元件和觸電的危險。接線經(jīng)認真檢查無誤后，方可接通電源，設備須接地保護。5.本電爐不需特別基礎，只需就位找平就可進行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1400℃27L箱式高溫馬弗電爐 這樣，油品或其他介質就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進入下一工藝設備，進行相變化，或進行裂解反應等工藝過程，管式爐以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。2。爐一個比較的加熱爐還備有煙氣的熱打開管式爐進氣閥，以達到1450℃管式爐馬弗爐部表面溫，合上真空泵電源，打開出氣閥，抽空剛玉管和氣體管路。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內時不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內，注意，下插時不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內應力存在，應呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內，并按照接線圖連接好全部導線。
1400℃27L箱式高溫馬弗電爐管式爐還具有以下幾個特點：1000攝氏度和1200攝氏度的管式電爐，它們的結構都是高鋁爐管外面繞電熱絲。爐膛管水平放置，爐溫比較均勻。馬弗爐硅碳棒爐膛使用溫度是1400℃。
