1300℃125L箱式高溫電阻爐硅碳棒有個熱變型的過程。剛開始不要急冷急熱，平均烘爐的速率放到3-5度每分鐘，中間溫度段沒間隔500度時設定一個保溫段，時間在1個小時左右，烘爐溫度，要在1300度時持續恒溫5小時。平穩烘爐時也需要給爐門處打開一點間隙爐殼的表面溫度也會下降真空管式爐在還原氣氛條件下如。
產品介紹：1400℃AS系列液壓升降爐，本設備采用雙層殼體風冷結構和智能PLD多段程控儀表，爐體與控制系統一體化設計，雙回路保護：具有超溫、斷偶、斷電等功能。爐膛采用進口高純度氧化鋁纖維板，耐急冷急熱、耐腐蝕、不掉渣脫落，頂部拱形結構不塌陷。該爐表面溫度低、結構緊湊、均溫性好、升溫速率快、節能等優點。是科研院校、工況企業等做陶瓷、靶材、電子、冶金、玻璃、塑膠、煤炭、金屬燒結和熱處理用的理想產品。
主要特點：雙層爐殼結構穩定，使得殼體表面的溫度小于50度優質耐腐蝕性強的進口纖維板保溫材料特殊的拱形爐頂設計，經久耐用、不垮塌爐頂開設排膠孔（可選）
1300℃125L箱式高溫電阻爐標準配置數字式PID控制器，可調節升溫曲線、保溫溫度和保溫時間超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠工作臺由輕質進口輕質磚構成，裝載量高，裝載平穩手動（自動）液壓升降系統確保平臺平穩、震動低四周加熱確保高度均勻的溫度分布（保護氣操作作為額外配置）爐膛內部溫度穩定度達±1℃ 以爐膛大小而定
1300℃125L箱式高溫電阻爐 針對上述問題，應對的措施是：1、在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細化石墨；2、適量增加外來異質核心（如硫化物），強化孕育效果，促進A型石墨的形成；3、控制高牌 灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。
技術參數：限工作溫度1400℃
連續工作溫度1350℃
熱電偶S型鉑銠10-鉑
溫控系統PID 30段程序化控溫
控制系統的電力調節器一體化設計，具有限流、缺項保護等功能
工作電壓：AC 380V/50HZ
發熱元件：1400型U型硅碳棒四周加熱，安裝、更換簡便
控溫精度：±1 ℃
升溫速率：20°C / min 可任意調節
爐型結構本設備由爐體、爐襯、加熱元件、控制系統、液壓系統等附件一體化設計，美觀大方。
可選配件：氧化鋁坩堝、計算機控制軟件、可移動爐架、墊磚、無紙記錄儀等
質保期三年質保期，終身維護，相關耗材除外，如加熱元件，等易耗件
1300℃125L箱式高溫電阻爐由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進行等溫氣冷淬火是可行的，真空滲氮技術真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加。充入少量氣體，在低壓狀態下產生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現硬化的。需27min而離子滲氮是靠暉光放電產生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼。發生化學反應生成核化物實現硬化的并對各種氣體的送入量進行控制。爐壓控制在0.667Pa(5Torr)。
