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EMS煙氣在線監測等諸多特點，實為高性能、高可靠性、低維護性的分析系統。

為滿足我國日益嚴格的煙氣監測需求，聚能公司基于自身在工業領域的豐富經驗，推出專門面向環保行業的煙氣分析解決方案，本方案主要用于火力發電廠、各種工業窯爐/鍋爐、化學工業、鋼鐵燒結/煉鋼廠、水泥工業、垃圾焚化廠、石油工業、其它工業過程中產生污染氣體的固定排放源以及煙氣脫硫、脫硝系統的控制和監測。

●煙氣在線監測分析

● 垃圾焚燒煙氣分析

鍋爐的煙氣監測，分為過程控制監測以及排污口污染物的監測，若是監測排污口污染物的濃度等參數的話，對于鍋爐主要監測參數包括：SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數。監測上述參數的整套系統，在業內統稱為煙氣在線監測系統，并配合數據傳輸系統，最后將數據上傳到進行備份。

一次儀表安裝位置：煙道，具體位置現場定；所有安裝在煙囪內或者煙囪上的或者提供煙氣氣路通道的CEMS 系統部件（包括氣路管）均由耐腐蝕材料組成。 

系統組成 

我公司生產制造的CEMS系統是針對污染源煙氣，用工業型儀器對其NOx / CO2 / CO / SO2 / O2含量、煙氣流量、顆粒物、溫度等進行連續測量。CEMS系統由以下四部分組成： 

1）.煙氣成份連續監測系統 

2）.顆粒物濃度檢測系統 

3）.流量檢測系統 

鍋爐燃燒過程中產生大量的煙氣煙塵，其中有SO2、NOx等大氣污染物，這些污染物排放到大氣中，會形成酸雨等，嚴重破壞生態平衡，給人們的生活帶來極大的不便。因此，減少鍋爐煙氣煙塵的排放量和降低廢氣的濃度是中國環保事業的重要組成部分。實行對鍋爐煙氣煙塵的監測是減少煙氣煙塵排放的一項有效措施。

 1鍋爐煙氣煙塵監測的指標和流程

  1.1監測的指標

  煙氣煙塵的監測指標有煙道氣壓力、煙塵速度和濃度、煙氣過剩空氣系數和漏風對熱效應的影響等。

  煙道氣壓力分為煙道靜壓和動壓，監測時，根據監測孔位置的不同有吸入式煙道和壓入式煙道，這兩種情況下的煙道靜壓和動壓一般均為負值。

  煙塵濃度的監測一般采用重量法，等速采樣，采樣斷面上的煙塵流速不應小于5 m/s。煙道中的煙氣和煙塵的分布在實際情況下并不是理論上的均勻分布，而是會隨著煙道直徑的變化產生渦流現象，影響監測數據的分析。一般情況下，監測孔的位置是監測結果準確與否的重要決定因素。

  鍋爐中燃料燃燒過程中實際所用空氣量與理論要用空氣量的比值稱為過剩空氣系數。煙氣空氣過剩系數是用來衡量煙氣燃燒所用的空氣量是否適合，進而判斷出燃料的燃燒情況，合適的空氣過剩系數才能保證燃料完全燃燒，把各項熱損失降為最小。國標中規定燃煤鍋爐的過剩空氣系數為1.8，燃油燃氣鍋爐的過剩空氣系數為1.2。過剩空氣量約大，表示實際供給的空氣量比燃料燃燒所需的理論空氣量越大，爐膛里O2越充分，燃料燃燒就較充分。但是過剩空氣系數過大，則因大量冷空氣進入爐膛，爐膛溫度就會下降，對燃燒反而不利;排煙損失也會增加，使鍋爐熱效率降低;煙氣量增加，煙氣攜帶的煙塵量也隨之增加。所以，在實際運行中總希望排煙處的過剩空氣系數在1.8以下，當然，由于設備狀態不佳，運行水平低，實測時，過剩空氣系數往往大于1.8，而且有的大得驚人。這是因為負荷低，爐排燃燒面小、大量冷空氣從爐排竄入爐膛;鼓引風不匹配;再就是由鍋爐尾部煙道或除塵器本身大量漏風所致。這都是不正常的，應在試驗前加以消除。過剩空氣系數合適說明燃料燃燒的較為完全，產生廢氣中的有害物質較少;系數偏低，說明燃料燃燒的不夠充分，廢氣中CO和NOx等有害氣體含量較高。

  1.2煙氣煙塵監測過程中重點事項

  1.2.1采樣前的準備

  濾筒是監測工作的必要工具，放于煙道內用于捕塵，需要在采樣前認真準備。對濾筒要求是筒壁要均勻，太厚、太薄或者筒壁有針狀孔的要及時棄用。因為筒壁厚，在采樣過程中阻力大，煙氣煙塵粒子不容易被吸入;筒壁薄，強度較低，煙氣煙塵通過時筒壁容易破裂。常用玻璃纖維濾筒，同時監測過程中還必須有空白濾筒一直參與，用于參照，校正誤差。

  采樣前還要對測試儀器進行仔細的檢查，包括采樣泵、傳感器和顯示器等。檢查儀器的管路系統是否有漏氣和堵塞的情況，若有問題應及時解決，以使監測工作順利進行。

  1.2.2監測點的選擇

  采樣位置應該選在管道中氣流平穩的垂直和水平管段中，避開斷面形狀發生急劇變化的管段和彎頭處，切采樣斷面的氣流不小于5 m/s。采樣點數量的確定與采樣斷面的形狀、大小以及斷面處的氣流大小有關。每一斷面的測點數要根據規范盡量多布置，才能保證測量數據的精確性。比如遠離彎頭和斷面均勻的部位，氣流也比較均勻，可以少取一些監測點;而不得已只能在離彎頭或者斷面急劇變化的附近部位選區監測點時，要盡量多布置一些監測點，以保證得到較為精確的數據。

  1.2.3溫度和濕度的控制

  煙氣煙塵的溫度和濕度也是監測過程中要重點得到的數據。溫度的測量常采用采樣槍在監測點處采樣，將數據傳至儀器進行分析。濕度的測量常用干濕球法，氣體以一定的流速經過干濕球溫度計，得到氣體的溫度，再根據監測點處的排氣壓力，可以計算出煙氣煙塵中水分的含量，即濕度。

  1.2.4流速的控制和采樣

  為了得到較為精確的數據，應該采用等速采樣方法。所謂等速采樣就是指氣體進入采樣嘴的速度等同于采樣點處的煙氣流速。等速采樣的方法是針對煙道不同部位不同流速的情況采用不同的與之相符合的采樣嘴，使不同流速的煙氣流入采樣嘴，流出等速的煙氣。

  當一切準備妥當就開始進行監測。首先把監測儀器進行調零，在采樣管中裝入稱量好的濾筒，裝上計算好的采樣嘴，連接好管道，此時采樣孔處于封閉狀態。當氣流趨于平穩，逐漸進入到采樣狀態，此時打開采樣孔，依次使采樣嘴對準氣流方向，完成采樣。采樣結束后要將采樣嘴反方向于氣流方向，取出采樣管，稱量濾筒吸入的煙塵顆粒的質量，重新再測一次，若煙氣流速和前次稱量結果相差大于±20%，則樣品作廢。全部工作做完后，檢查儀器是否完好并清洗干凈。

  若采樣過程中發現含氧量過高的現象，可能是由鍋爐系統出現了漏風或者引風量大引起的。應及時檢查鍋爐設備，對于漏風的情況，應對煙道系統采取密封措施，對于引風量大的情況，則要及時調換與鍋爐相匹配的系統。

  1.2.5數據記錄及處理

  監測工作準備過程中，要認真記錄鍋爐設備的型號、生產廠家、生產能力，環境的溫度、濕度、氣壓和風速，煙道的直徑和高度等;監測工作結束后要及時認真的記錄下各個監測點的數據，并經檢查無誤后填入到相應表格中。表格的填寫要嚴格遵守標準，保證監測數據的完整性、準確性和公正性。

  2對煙氣煙塵監測可能產生影響的因素

  影響因素主要有監測環境、風量和設備的使用及維護。

  煙氣煙塵的監測要在規范規定的環境條件下進行，許多時候，監測場地、鼓風機以及閥門的位置不正確，監測數據就會失真。環境的溫度、濕度等也會影響煙氣煙塵的流速，使得實際監測數據偏離真實數據。風量的大小影響到煙道中氣流的靜壓、和流速動壓，影響到等速采樣計算結果采樣嘴的選擇。

  同樣的設備、同樣的環境條件，在不同的工作人員的操作下，得到的監測數據是不一樣的。設備的使用年限、承載力的大小以及維護情況對監測數據的影響也是很大的。比如，當鍋爐負荷60%時，煙塵排放濃度是額定負荷時的30%;鍋爐負荷80%的時候，煙塵排放濃度則升高至65%。

  3對鍋爐煙氣煙塵監測工作給出的一些建議

  a) 鍋爐的燃料要選用復合標準的燃煤種類，鍋爐等燃燒設備應該選用符合環境評價要求的型號，監測開始前一定做好準備工作，認真仔細地檢查除塵設備的工作性能是否良好、煙道及氣管是否有著良好的密閉性以及各種監測工具是否處于工作狀態;b) 監測部門要著力于監測環境的改善，比如監測過程中對環境溫度、濕度以及氣壓的控制等;c) 監測部門要協同生產部門加強工作人員的專業素質以及職業道德的培養。鍋爐工作人員專業水平高，其掌握燃料的使用量和引風量的合理性，空氣過剩系數就接近于標準，燃料的燃燒就比較充分，煙氣煙塵的排放量的濃度就接近于標準，監測過程中得到的數據也就越是精確，同時監測工作量也會大大降低。

  4結語

  鍋爐煙氣煙塵排放量及其濃度是關系到大氣質量的關鍵因素，其監測也是中國環保部門的最基本的監測內容。鍋爐煙氣煙塵的監測工作不易實行，究其原因和鍋爐型號的多樣化、現場環境情況的復雜性以及工作人員的綜合素質有關。但無論情況有多么復雜多變，監測工作都有1個統一的標準，即GB13271-2011鍋爐煙塵監測方法。工作人員應該嚴格遵守標準，認真仔細的做好每一項細微的工作，保證監測結果的完整性、準確性和公正性。

隨著環境保護的力度增大，煙氣不僅要有脫硫裝置，還必須安裝脫硫煙氣在線監測（CEMS）裝置，對于CEMS，不是專業人員，是很難搞清楚的，其結構、運行原理有多種多樣，為了能使大家在選擇CEMS的時候，少走彎路，我用通俗易懂的語言，來解釋清這個東西，給各位看客提供參考。

    首先，我要說的是，CEMS裝置，不是一個通用設備，也就是講，什么樣的鍋爐設備、什么樣的脫硫設備，應安裝什么樣的脫硫煙氣在線監測（CEMS）裝置，不能做“拾到籃里就是菜”的事。CEMS主要檢測什么東西呢？二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx)、煙塵等三樣東西。根據環保要求，二氧化硫（SO2）、煙塵是必測項目，由于絕大部分發電廠沒有脫硝裝置，所以氮氧化物（NOx)不作要求，但有的地區，為了計算氮氧化物的排污費，也有裝氮氧化物裝置的。

   煙氣的采樣方法:有非抽取法和抽取法2種。非抽取+紅外或紫外吸收法國外此類技術的早期產品出現在20世紀70年代末至80年代初,其技術簡單,響應時間快,勿需抽氣管線可直接實時測量濕基,缺點是探頭易被煙塵堵塞,分析儀易污染;探頭為開孔式,無法進行在線校標,精度差，后來英國Procal公司為首，改進了裝置，但還是不太成熟，市場占有量低，國內極少數電廠使用，所以我不再談了。我重點講抽取法，抽取法分為直接抽取法和稀釋抽取法。

   直接抽取法是指脫硫后的煙氣，通過某一裝置，直接從煙道或煙囪里抽取濃煙，將濃煙來進行分析，得出SO2濃度的結果。其優點：歐洲技術,解決了煙氣擾動問題,紅外吸收法所用探頭等設備價格相對便宜。此技術歐洲、日本發展較好。缺點：所抽取的煙氣是濃煙，必須經過除塵、除濕(采樣管加熱)等預處理，維護工作復雜。當然，我認為最主要的問題是，測量的為煙氣干基，采樣管線必須負壓運行，但在鍋爐實際運行過程中，是很難保證100%的負壓運行的，一旦出現正壓，或采樣管泄露，煙塵就會使采樣管抽氣口易堵塞，影響測定結果。所以，在這類選擇使用直接抽取法的CEMS的時候，要充分考慮到自身的鍋爐種類、脫硫設施的種類，鍋爐運行負荷的情況等，要綜合考慮，不能盲目地選擇CEMS。我們常見的煤粉鍋爐（循環流化床CFB鍋爐）+布袋除塵（靜電除塵）+石灰石-石膏法脫硫，使用直接抽取法CEMS，是完全可以的，因為布袋除塵、靜電除塵比較可靠，排出煙塵微粒能有效地控制，并且采用此工藝的，一般都是大型鍋爐，經過一次性設計，煙氣負壓設計也比較寬余，不象有的電廠通過改造后，增加的脫硫設施，可能會導致煙氣負壓偏小，這樣，在運行過程中，煙氣出現正壓的概率就高了，容易引起采樣管抽氣口易堵塞，影響測量的正確性。但現在有好多小電廠，使用的鏈條鍋爐（拋煤鍋爐）+堿法脫硫（用NAOH作脫硫藥劑）+水膜除塵器，此類系統，小火電、小熱電廠、或有廢堿來源的大型熱電廠，使用的較多。凡是使用這樣工藝的電廠，我認為用直接抽取法的CEMS是不合適的。因為這類工藝的電廠，在運行中，水膜除塵器不能完全保證煙塵的顆粒度的排放，雖然還沒有關于顆粒度具體排放的標準，但由于鍋爐燃燒的煤炭種類，對于煙塵中的顆粒量有很重要的關系。一般而言，鍋爐燃燒山西、陜西、內蒙等地區的煤炭，煙塵中的顆粒量較多，特別是燃用內水份（超5%）極高的內蒙煤炭，煙汽中占有大量的煙塵顆粒，我雖然沒有進行科學地定量測定，但根據鍋爐固體出渣量來對比，使用上述內蒙煤炭的煙塵中排出的粉塵是山東、徐州等東部煤炭的好幾倍。如此多的煙塵，進入采樣抽氣管的概率就很高了。對于使用水膜除塵器的電廠來說，若采用直接抽取法的CEMS，是很不明智的。因為煙氣經過水膜除塵器，由于水膜除塵器水量的變化，很多電廠水膜除塵器水接在的工業水母管上，當工業水母管水壓的變化，會引起水膜除塵器進水量的變化，水量變化后，除塵效果也會發生變化。另外，還有好大部分熱電廠，采用的是背壓機運行方式，鍋爐負荷變化極大，特別是在短時間內急加負荷的時候，經常能看到煙囪出黑煙，此時的煙氣中灰塵顆粒量就巨大了，所以，有的采用直接抽取法的CEMS電廠，幾乎一星期就要爬一次煙囪，去清理探頭。并且還時常出現CEMS的顯示數據不準，特別是煙塵的參數，（大多是用皮托管測量煙氣流速）一旦堵了，會使煙塵的參數達幾千，超標幾十倍。所以直接抽取法的CEMS，對于小熱電廠來說，是不適宜的。那說了半天，用什么類型的CEMS，才能合適這些小熱電廠。這就是--稀釋抽取+紫外熒光法。

   稀釋抽取法是美國技術，其優點是：將采的煙氣樣，加入潔凈的空氣稀釋，這樣一來，就降低了煙汽樣品露點溫度,解決了煙氣冷凝水問題,一般情況下勿需跟蹤加熱采樣管線,并解決了采樣探頭的腐蝕與堵塞問題,連續工作時間長。采樣管線能在正壓下工作,從而防止由于泄漏所引入的誤差;經稀釋的煙道氣樣品,可使氣體濃度降低，使用靈敏度高的環境監測儀器完成分析;由于濕度未從樣品中消除,測定的為濕基。缺點是：在檢測過程中，響應時間稍長(<3min);干燥壓縮空氣純度要求高,紫外熒光分析儀須進口,價格較貴。該技術在全球市場占有率約為85%,在美國高達90%。所以，我認為，稀釋抽取法的CEMS，是成熟的，特別適合惡劣的煙氣環境，尤其是小熱電廠，因為與小容量鍋爐相匹配的簡單堿法脫硫、水膜除塵等，最合適不過了。因為稀釋抽取法能正壓運行，采樣不堵灰，維護量小，我經過大量的走訪，采用稀釋抽取法的CEMS的故障率遠低于采用直接抽取法的CEMS。

   對于煙塵的測量，一般用激光反射法和激光對穿法。這二種方法均成熟,穩定,可靠性強,使用壽命長。激光反射法與煙塵顆粒顏色有關,要求煤種盡可能穩定。一般都采用此法，所以鍋爐在更換煤種時，要注意煙塵參數的變化，但我們在實際運行過程中，看不出煤種的變化能引起煙塵參數的變化，也可能變化不大，不容易看出來吧。激光對穿法與重量法相關性好,穩定、靈敏、精度高,設備體積小,鏡面維護量小。此法國產設備也不少，不管怎么說，這兩種方法，難分伯仲，一句話，都不錯！

  煙氣流速的連續測量技術，一般主要有皮托管法，該法是煙氣流速連續測量常用方法,,缺點是易堵,需要不斷吹掃。另一法是超聲波法，該法不受溫度、壓力、煙氣成分變化影響,但產品價格較貴。國內大部份煙氣流速的連續測量用的是皮托管法。

  在選擇CEMS的時候，有錢的電廠，一律用進口設備，認為進口設備質量有保證，典型的“只選貴的，不選對的”。能用上進口設備，當然是好事，但要選擇與自己相匹配的CEMS，否則會好事多磨的。同樣，節省的電廠，通過招標，千方百計壓價，買了一臺的，用了一年，探頭等檢測部件壞了，更換一次，花費不小的。所以，我們在采購CEMS的時候，一要對癥下藥，選對的；二要看該CEMS的生產廠家，是否具有知識產權，社會上有好多小公司，依托的關系，把CEMS組裝起來，一旦發現質量問題，由于他們沒有自主知識產權，設備壞了，無法自己修理，只能更換部件，再加上服務跟不上，有不少的電廠吃過這方面的虧。將來CEMS接到市、省等環保有關部門，煙氣排污費的收取，要根據CEMS上傳的數據來收取，所以，CEMS的運行穩定，對于交納夠關費用起到至關重要的作用，馬虎不得。

   CEMS的選擇，要根據自己的實際情況，不能“拾到籃子里的就是菜”、“拉著黃牛就是馬”，否則要吃虧的。

化工廠

石化化工生產過程處理的主要工藝介質是氣體，所以氣體分析儀表在石化化工生產裝置中應用非常廣泛。如石油煉化、石油化工、煤化工、化肥，以及各種化工原料的生產裝置中，都有大量的在線氣體分析儀表，對各種過程氣體監測和分析。

  TR-9400在線分析監測系統的目的主要有三種：1安全監控，監測超標后會引起爆炸危險的介質，測量結果要參與聯鎖控制，確保人員和設備的安全。2過程控制，監測工藝生產狀態是否正常，從而保證最終產品質量。3環保監測，監測向環境排放的廢氣中對大氣可造成污染的組分是否超標，控制生產過程對大氣環境的污染。

  聚能公司對石化化工生產過程有著深刻的理解，可為廣大石化化工用戶提供的在線分析解決方案。

●氯堿/PVC

●甲醇

●合成氨

●煤造氣

空分設備廠

概述：

工業氣體是指氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙、氫、二氧化碳、乙炔、天然氣等。由于這些氣體具有固有的物理和化學特性，因此在國民經濟中占有舉足輕重的地位，推廣應用速度非常快，幾乎滲透到各行各業。

  為使空分裝置安全穩定運行，使產品達到要求的純度并達到高效、節能之目的，準確、及時的了解生產過程中各工藝控制點的氣體成分組成是十分重要的，因此，必須設置在線分析儀對各工藝控制點的氣體成份實時地進行檢測。在線氣體分析儀器可對空分裝置生產過程進行直接的質量控制，是提高產品產量和質量的重要手段，也是空分裝置安全運行的重要保障，所以它在空分設備儀控系統中占有十分重要的地位。同時，在線氣體分析儀器又是比較昂貴的一種儀表，因此如何配置適當的分析點和如何選擇適當型號的分析儀器對保證裝置的可靠性和降低投資有重要意義。

TR-9500型空分過程分析系統，是針對空分行業制氣過程的關鍵位置分析而專業設計的，可應用于凈化原料空氣，產品氣純度分析，產品微量雜質分析，氬中N₂、O₂分析,下塔污氮、液空中O₂分析,主冷液氧碳氫雜質分析，微量H₂分析等。

● 空分過程氣分析儀器

電石廠

為滿足我國日益嚴格的環保需求，聚能公司基于自身在工業領域的豐富經驗，推出專門面向電石行業的煙氣分析解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業過程中產生的氣體。

TR-9700分析系統具有安全可靠、取樣、真實響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統設計, 系統不僅考慮了適應危險環境場所問題，也考慮了避免系統內部的不安全因素的產生。因此是國內最為完善的防塵分析系統。

●電石爐氣（TR-9700）

1 電捕焦油器的安全操作要求

    捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發生火花放電現象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極限時就會發生爆炸。

2   煤氣中氧含量的控制

    煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮燃氣設計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出信號。當氧的體積百分數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005)中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。

3   煤氣中氧含量與爆炸極限的關系

    不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。

      表1         各種人工煤氣的爆炸極限(％體積)

    從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上限時，煤氣中氧的體積百分數為12％～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分數達60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分數低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積百分數達到30%左右(即煤氣中氧體積百分數達到6％以上)時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分數≤3%，相當于煤氣中空氣的體積百分數≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限(空氣體積百分數為29.6%)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分數≤3％應是安全的。

4   建議

    實際生產過程中，控制煤氣中氧的體積百分數低于1％很難進行操作，許多企業采用氧的體積百分數≤1%時切斷電源的控制程序，故經常發生斷電停車事故，影響后續工序的正常生產。隨著工藝、設備及控制技術的發展和操作人員素質的提高，相當一部分企業能夠控制煤氣中的氧體積百分數≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數≤1%。但國內大部分相關企業都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數≤ 1%，大部分企業都控制在2％～4%。國內外多年的實際生產運行，沒有因煤氣含氧量過高而發生電捕焦油器爆炸的情況。

    從理論上分析及國內外企業多年的生產實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分數≤3%是可行的。為滿足安全生產的要求，建議當煤氣中的氧體積百分數≥2％時自動報，當煤氣中的氧體積百分數達到3％時切斷電源。

    對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分數＞0.5％時應自動報，并控制煤氣中的氧體積百分數≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

煤氣生產過程中產生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設備上，造成溶液污染、產品質量降低、設備及管道堵塞。

焦爐煤氣

煤氣，顧名思義是從煤炭中出來的氣體。煤是由有機物和無機物組成的復雜的混合物。煤主要含碳，其余含有少量的氫、氮、硫、氧等以及無機礦物質硅、鋁、鈣、鐵等元素。煤氣是一種通俗的叫法。煤氣的來源是煤的干餾和煤成氣。所謂煤的是干餾指把煤與空氣隔絕，加熱分解的過程。煤經過干餾能產生出焦炭、煤焦油、焦爐氣也就是煤氣。

TR-9200型焦爐煤氣氧含量分析系統是焦爐、煤氣發生爐、熱風爐氣體分析系統，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率,回收顯熱，提高產品質量等目的而專門設計的分析系統,由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H₂S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成分析系統堵塞、腐蝕。針對上述情況，我們采用多種新技術針對性設計的該系統具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。

為什么要分析焦爐煤氣氧含量：GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.1.3.11規定：每臺煤氣發生爐的煤氣輸入網路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網路。

 GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.2.4規定：水煤氣(半水煤氣)的含氧量應嚴格控制，一般設自動分析儀，并應有人工分析進行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應小于0.6％；單臺爐系統煤氣含氧量達到1％時，該爐必須停車。