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隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,手工具產(chǎn)品競爭越來越激烈,改進(jìn)的周期越來越短。傳統(tǒng)的方法是使用各種機床零件成形加工,配合模具,還必須有一個高水平的技工,時間,成本高,生產(chǎn)周期通常持續(xù)了幾個星期,甚至幾個月,不能適應(yīng)新產(chǎn)品更新的變化。為了克服上述問題,近年來,快速原型制造技術(shù)開發(fā)(也稱為3 d打印)和快速原型機。它是使用物理方法如激光、快速為客戶提供物理模型和修改設(shè)計方案,從而大大降低新產(chǎn)品開發(fā)的時間和成本。3 d打印是不受限制的幾何部分,可以產(chǎn)生常規(guī)處理技術(shù)不能實現(xiàn)復(fù)雜幾何的建模部分。它可以實現(xiàn)設(shè)計方案,幫助設(shè)計師快速并找出原始設(shè)計缺陷或遺漏,及時修改,讓它完美,節(jié)省大量的測試時間。與此同時,它還可以生產(chǎn)銷售與用戶之間的距離縮短,這是因為3 d打印技術(shù)可以及時的產(chǎn)品模型是根據(jù)用戶的要求設(shè)置,使設(shè)計的產(chǎn)品更直觀、更接受的用戶,以提高企業(yè)的市場競爭力。因此,3 d打印技術(shù)在航空航天、汽車、電子、醫(yī)療、家用電器、五金工具、手工具、和玩具等生產(chǎn)過程的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,3 d打印技術(shù)相比傳統(tǒng)熔融沉積處理如圖1.1所示)建模圖2顯示熔融堆積的原理圖。CAD模型分為層薄片,生成控制熔融沉積成型二維噴管運動幾何信息。加熱頭和熱熔材料(ABS,尼龍、石蠟和其他材料)加熱到臨界流狀態(tài),在計算機控制下,噴嘴頭的運動軌跡二維CAD幾何信息流動的一半材料,沉積薄層固化精密部件,通過垂直系統(tǒng)新的形成層,固化,所以結(jié),層層自下而上形成一個三維實體的一部分。(2)疊層實體成型層壓成型系統(tǒng)表系統(tǒng)和兩種粉系統(tǒng)、通用表系統(tǒng)的原理圖如圖3所示。這個過程是單一涂有熱熔膠鋁箔(涂布紙涂上膠粘劑涂層紙,涂陶瓷箔,箔,等等)通過加熱熱軋粘合在一起,使板平面內(nèi)的激光掃描沿著一定的路徑形成一個飛機模型。飛機模型可以堆積起來,一步一步下軋制輥軋制結(jié)合逐步形成整體物理模型,消除浪費后形成。切成網(wǎng)絡(luò)是為了消除浪費的部分。亞洲豐富的硬件機電網(wǎng)絡(luò)】【泵閥鑄件鑄造行業(yè)市場有巨大影響世界各地,經(jīng)濟依然保持了穩(wěn)定的增長,尤其是中國泵閥鑄件市場發(fā)展,繼續(xù)保持強勁的增長勢頭,中國泵閥鑄件市場的消息將會比美國市場大10%,是日本的四倍大的市場,預(yù)計閥門鑄件工業(yè)的崛起。

深切體會，被拋棄的那種轉(zhuǎn)身之后，各自天涯，永無再見的絕望與分離。這種分離是殘忍與殘酷，甚至比生死還痛切心扉。