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廈門艾帝爾電子科技有限公司 聯(lián)系人：陳強(qiáng)13666074795 0592-6301076 QQ：78754872
檢測(cè)對(duì)象: 鋼管
工件規(guī)格：
探傷材料：45#鋼35硌錳20#  40硌
工件尺寸：外徑：40-150MM   200mm常用60-70  厚：6-10MM ，長(zhǎng)：3-12M
檢測(cè)要求：檢測(cè)鋼管表面及近表面及內(nèi)部的裂紋，氣孔，夾渣。\檢測(cè)方式：渦流+旋轉(zhuǎn)超聲波離線自動(dòng)化檢測(cè)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 7735-2008    鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
YB/T 4083-2000    鋼管自動(dòng)化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測(cè)方法
GB/T 5777-2008    無縫鋼管超聲波探傷方法
YB/T 4082-2000    鋼管自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)綜合性能檢測(cè)方法
二、渦流、超聲檢測(cè)原理
渦流檢測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈(簡(jiǎn)稱探頭)，由線圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁

場(chǎng)的作用也會(huì)改變?cè)�磁�?chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量的金屬材料發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了檢測(cè)線

圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測(cè)。超聲

檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
儀器產(chǎn)生的多個(gè)高壓脈沖，脈沖加到晶體通過耦合劑滲透到被檢測(cè)材料中 ，當(dāng)工件內(nèi)部存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時(shí)，將破壞原有超聲的回波聲程，引起回波時(shí)間的不同變化，儀器通過對(duì)

測(cè)量回波的時(shí)間和聲速進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)和位置判定。
三、探傷儀器技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)：
1、渦流、超聲探傷機(jī)能夠準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定的對(duì)工件缺陷檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、報(bào)警、標(biāo)記及分選等。
2、探傷速度：10-40米/分鐘
3、檢測(cè)端頭端尾盲區(qū)：<200mm
內(nèi)外靈敏度差 : <4dB 信噪比: >10dB  漏報(bào)率:  0% 誤報(bào)率:  <2% 穩(wěn)定性:  8小時(shí)后< 2dB 噴標(biāo)精度:< 50mm 周向靈敏度差: <4dB
4、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 7735-2008    鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
YB/T 4083-2000   《自動(dòng)化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測(cè)方法》
GB/T 5777-2008    無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
YB/T 4082-2000   《自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)綜合性能檢測(cè)方法》
6、探傷機(jī)操作方式：全自動(dòng)。
完整的電控系統(tǒng)，檢測(cè)儀器、輔助控制   1套
7、計(jì)算機(jī)全程控制，檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果能夠下載、顯示、采集、打印。
8、操作說明
根據(jù)檢測(cè)要求調(diào)整好探傷機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)；
探傷機(jī)檢測(cè)鋼管；
探傷機(jī)主機(jī)做好數(shù)據(jù)記錄、存儲(chǔ)、分析等工作；
根據(jù)探傷主機(jī)的檢測(cè)結(jié)果，判定被檢測(cè)鋼管合格/不合格；
 合格鋼管被輸送到下一工序，不合格鋼管被撥到剔除臺(tái)架上；
下一根鋼管循環(huán)。
9、儀器配置、性能、參數(shù)：
由渦流、超聲探傷主機(jī)（含17寸液晶顯示器），渦流檢測(cè)探頭組、旋轉(zhuǎn)超聲探頭組、聲光報(bào)警器、穩(wěn)壓電源、電控系統(tǒng)等部分組成。
儀器具有檢測(cè)參數(shù)范圍調(diào)節(jié)功能，能夠適應(yīng)各種不同金屬材料的檢測(cè)要求，多種獨(dú)特的報(bào)警模式，并采用全數(shù)字化設(shè)計(jì)。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材

料時(shí)調(diào)用。
數(shù)字渦流探傷儀：（1）獨(dú)立檢測(cè)通道：4通道（2）檢測(cè)頻率范圍：10HZ-10MHZ（3）增益: 0～99dB，步長(zhǎng) 0.1dB（4）信號(hào)相位旋轉(zhuǎn)0～359° 步進(jìn)1 °（5）能自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及其位置
（6）實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)到存儲(chǔ)器上，供回放、查看、編輯等（7）渦流探傷軟件必須在WINDOWS XP 系統(tǒng)上能夠正常工作（8）缺陷位置自動(dòng)打標(biāo)控制（9）多種非等幅模式報(bào)警：圓窗、扇型窗

、方窗（10）多種硬件輸出報(bào)警模式和分選信號(hào)輸出（11）無、直角坐標(biāo)、極坐標(biāo)等背景坐標(biāo)選擇（12）渦流信號(hào)具有記憶軌跡延遲及消隱功能（13）能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)、圖表等檢驗(yàn)結(jié)果（

14）自動(dòng)形成檢測(cè)報(bào)告（15）自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：檢測(cè)總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報(bào)告（16）渦流探頭零點(diǎn)自動(dòng)平衡：0-20秒（17）系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號(hào)的當(dāng)量分析軟

件（18）系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng)

數(shù)字超聲波探傷儀：
（1）獨(dú)立檢測(cè)通道：4（2）工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 （3）靈敏度余量：≥50dB （4）分辨率：   ≥26dB （5）動(dòng)態(tài)范圍 ： ≥30dB（6）掃描范圍（鋼

縱波） ：0～5000mm （7）頻率范圍 ：0.5～10MHz  （8）重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào) （9）增益總量： 80dB，步進(jìn)0.1dB（10）水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：   ≤5%（11）閘門

設(shè)置： 每通道設(shè)置3個(gè)閘門，報(bào)警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 （12）延時(shí)（打標(biāo)）報(bào)警：分兩路，延時(shí)時(shí)間0.5～10S，步進(jìn)0.1S   13）探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無限制，波形回放、波形

通訊、波形打印
可以根據(jù)客戶產(chǎn)品及要求定做：包括渦流探傷系統(tǒng)，超聲探傷系統(tǒng)，渦流+旋轉(zhuǎn)超聲探傷系統(tǒng)等