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廈門艾帝爾電子科技有限公司 聯(lián)系人：陳強13666074795 0592-6301076 QQ：78754872
檢測對象: 鋼管
工件規(guī)格：
探傷材料：45#鋼35硌錳20#  40硌
工件尺寸：外徑：40-150MM   200mm常用60-70  厚：6-10MM ，長：3-12M
檢測要求：檢測鋼管表面及近表面及內(nèi)部的裂紋，氣孔，夾渣。\檢測方式：渦流+旋轉(zhuǎn)超聲波離線自動化檢測
檢測標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 7735-2008    鋼管渦流探傷檢驗方法
YB/T 4083-2000    鋼管自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法
GB/T 5777-2008    無縫鋼管超聲波探傷方法
YB/T 4082-2000    鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法
二、渦流、超聲檢測原理
渦流檢測是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁

場的作用也會改變原磁場的強弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線

圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲

檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
儀器產(chǎn)生的多個高壓脈沖，脈沖加到晶體通過耦合劑滲透到被檢測材料中 ，當(dāng)工件內(nèi)部存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時，將破壞原有超聲的回波聲程，引起回波時間的不同變化，儀器通過對

測量回波的時間和聲速進(jìn)行處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測和位置判定。
三、探傷儀器技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)：
1、渦流、超聲探傷機能夠準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定的對工件缺陷檢測結(jié)果進(jìn)行記錄、報警、標(biāo)記及分選等。
2、探傷速度：10-40米/分鐘
3、檢測端頭端尾盲區(qū)：<200mm
內(nèi)外靈敏度差 : <4dB 信噪比: >10dB  漏報率:  0% 誤報率:  <2% 穩(wěn)定性:  8小時后< 2dB 噴標(biāo)精度:< 50mm 周向靈敏度差: <4dB
4、檢測標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 7735-2008    鋼管渦流探傷檢驗方法
YB/T 4083-2000   《自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》
GB/T 5777-2008    無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
YB/T 4082-2000   《自動化超聲波探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》
6、探傷機操作方式：全自動。
完整的電控系統(tǒng)，檢測儀器、輔助控制   1套
7、計算機全程控制，檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果能夠下載、顯示、采集、打印。
8、操作說明
根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷機工藝技術(shù)參數(shù)；
探傷機檢測鋼管；
探傷機主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作；
根據(jù)探傷主機的檢測結(jié)果，判定被檢測鋼管合格/不合格；
 合格鋼管被輸送到下一工序，不合格鋼管被撥到剔除臺架上；
下一根鋼管循環(huán)。
9、儀器配置、性能、參數(shù)：
由渦流、超聲探傷主機（含17寸液晶顯示器），渦流檢測探頭組、旋轉(zhuǎn)超聲探頭組、聲光報警器、穩(wěn)壓電源、電控系統(tǒng)等部分組成。
儀器具有檢測參數(shù)范圍調(diào)節(jié)功能，能夠適應(yīng)各種不同金屬材料的檢測要求，多種獨特的報警模式，并采用全數(shù)字化設(shè)計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材

料時調(diào)用。
數(shù)字渦流探傷儀：（1）獨立檢測通道：4通道（2）檢測頻率范圍：10HZ-10MHZ（3）增益: 0～99dB，步長 0.1dB（4）信號相位旋轉(zhuǎn)0～359° 步進(jìn)1 °（5）能自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置
（6）實時記錄檢測數(shù)據(jù)到存儲器上，供回放、查看、編輯等（7）渦流探傷軟件必須在WINDOWS XP 系統(tǒng)上能夠正常工作（8）缺陷位置自動打標(biāo)控制（9）多種非等幅模式報警：圓窗、扇型窗

、方窗（10）多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出（11）無、直角坐標(biāo)、極坐標(biāo)等背景坐標(biāo)選擇（12）渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能（13）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結(jié)果（

14）自動形成檢測報告（15）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報告（16）渦流探頭零點自動平衡：0-20秒（17）系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當(dāng)量分析軟

件（18）系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng)

數(shù)字超聲波探傷儀：
（1）獨立檢測通道：4（2）工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 （3）靈敏度余量：≥50dB （4）分辨率：   ≥26dB （5）動態(tài)范圍 ： ≥30dB（6）掃描范圍（鋼

縱波） ：0～5000mm （7）頻率范圍 ：0.5～10MHz  （8）重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào) （9）增益總量： 80dB，步進(jìn)0.1dB（10）水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：   ≤5%（11）閘門

設(shè)置： 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 （12）延時（打標(biāo)）報警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進(jìn)0.1S   13）探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無限制，波形回放、波形

通訊、波形打印
可以根據(jù)客戶產(chǎn)品及要求定做：包括渦流探傷系統(tǒng)，超聲探傷系統(tǒng)，渦流+旋轉(zhuǎn)超聲探傷系統(tǒng)等