聚氨酯板材連續生產線在工業和建筑保溫領域中使用聚氨酯板材連續生產線為材料一直以來都占據著主導地位，聚氨酯板材連續生產線在過去投入了大量的時間和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊屬性和多功能性聚氨酯板材連續生產線，它們在各個領域中被廣泛使用。聚氨酯板材連續生產線生產板材的工藝被分為連續生產和非連續生產聚氨酯板材連續生產線。這兩種生產方式都成功地采用了其他發泡劑替代了原來的氟里昂11發泡劑，聚氨酯板材連續生產線大多數采用戊烷和其他環保的發泡劑。連續板材生產方式無疑是最為容易的可達到預想質量和數量的方法。聚氨酯板材連續生產線這種技術適合于大規模高質量的板材生產，無論是生產硬面層或是軟面層板材聚氨酯板材連續生產線。
聚氨酯板材連續生產線市場對這種保溫材料的需求也不斷增加，因而開發了高速生產模式。總體介紹了用于生產保溫板設備的主要組成部件聚氨酯板材連續生產線，并且對這種設備上使用的戊烷作了特別的介紹聚氨酯板材連續生產線。對用于高速生產的連續板材生產線的升級和提高之處作了進一步的闡明。聚氨酯連續板材生產線的標準結構實際就是一個高速層壓機機構。主要的改動包括：1)開卷機，聚氨酯板材連續生產線是帶有快速切換板面層裝置的雙開卷機； 2)計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足更大輸出的要求； 3)澆注臺和相關的混合配料系統，聚氨酯板材連續生產線一個單獨擺動的混合槍頭是不能確保均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭； 4)聚氨酯板材連續生產線雙履帶所需的長度不少于30 m； 5)切割，送料和打包線被設計為高速工作。聚氨酯板材連續生產線連續的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，聚氨酯板材連續生產線因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它大大減小了建筑業中所用墻面的厚聚氨酯板材連續生產線度。在連續生產線上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳為基礎的發泡劑，因而高消耗聚氨酯的技術轉變成為了聚氨酯板材連續生產線環保的生產工藝。對高速層壓機的需求實際反映了大生產規模的需要，聚氨酯板材連續生產線這也對設備的制造商和夾心板的生產者提出了有趣的挑戰聚氨酯板材連續生產線。
聚氨酯板材連續生產線硬面層開卷機開卷機支撐并引導板材進入滾軸壓型機中進行壓型。開卷機有兩個：聚氨酯板材連續生產線一個是用于低層面，另一個用于高層面。一個金屬雙開卷機可被任意添加到第一個開卷機中聚氨酯板材連續生產線，允許進行少量的生產開卷聚氨酯板材連續生產線。裝料小車裝料小車用于在開卷機上裝載板材。板材可以在開卷機上被裝載，聚氨酯板材連續生產線在低速生產線上甚至只需使用一輛叉車進行裝載。在更復雜的生產線上需要使用專門的裝料小車。聚氨酯板材連續生產線鋼結構的裝料小車被固定在由液壓驅動的軌道上。通過液壓氣缸驅動一個“V”形狀的平臺上下移動裝載板材。聚氨酯板材連續生產線滾輪壓型機選擇合適的滾輪壓型機不但能夠獲得所需的板材形狀而且還可以節省板材的成本。所需板材的形狀決定了滾輪壓型機的設置：成型深度，輪廓設計聚氨酯板材連續生產線，板材的最大寬度和板材的具體接頭設計(雄/雌接頭；暗接頭；冷藏接頭)。預熱爐預熱爐用于加熱定型的金屬面到合適的溫度以確保聚氨酯混合物均勻平整地膨脹聚氨酯板材連續生產線。金屬面的溫度控制對確保高質量的發泡板材是至關重要的。聚氨酯板材連續生產線不合適的溫度可能會導致發泡密度的分配不均以及聚氨酯和金屬面之間缺乏粘性。聚氨酯板材連續生產線最好使用熱空氣循環加熱爐。
與低壓機相比高壓機主要有以下優點：- 更好地混合原料；- 更小巧的混合槍頭；- 可在有限的地方安裝；- 在生產結束后不用清潔劑(環保的清潔劑)清洗；混合系統包括一個低壓預混裝置和對多元醇進行計量，然后采用高壓計量裝置，但是比較貴。
這兩種系統共同的優點包括聚氨酯板材連續生產線：- 高效監控所有的工作參數；- 由于使用專門的設備才能根據現行的法規聚氨酯板材連續生產線，使用環保的發泡劑替代氟里昂聚氨酯板材連續生產線
聚氨酯板材連續生產線雙履帶系統包括聚氨酯泡沫發起過程和緊接著的固化階段。除成型壓力機之外，聚氨酯板材連續生產線雙履帶兩面的金屬履板都采用內連接，這樣可使帶有滾軸軸承的鏈條有著更高的承載能力聚氨酯板材連續生產線。板材停留在雙履帶上的時間是根據使用的原材料聚氨酯板材連續生產線和預先設置的板材厚度。聚氨酯板材連續生產線40 mm厚的板材需要大約2～3 min的停留時間聚氨酯板材連續生產線。
