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威海無鉛低熔點玻璃粉 油漆涂料用玻璃粉流程

無鉛低熔點玻璃粉是根據特種玻璃材料的熱相變特性，結合聚合物的熱力學改性要求而研制；

采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環保無機非金屬原材料，經先進工藝熔煉合成玻璃體，再經洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精制而成。

主要應用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。

低熔點玻璃粉是一種先進封接材料，該材料具有較低的熔化溫度和封接溫度，良好的耐熱性和化學穩定性，較高的機械強度，而被廣泛應用于電真空和微電子技術、激光和紅外技術、高能物理、能源、宇航、汽車等眾多領域。

可實現玻璃、陶瓷、金屬、半導體間的相互封接。

低溫熔融玻璃粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

特點

顯著提高耐黃變、抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

低溫熔融玻璃粉適用范圍；

適用于：高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、阻燃硅膠、阻燃橡膠、阻燃塑料、阻燃樹脂、電子透明封裝材料、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、打磨拋光燒結材料、特種工藝品、人造鉆石、特種玻璃件、藥物載體、工業催化劑載體、高溫無機溶劑、陶瓷彩釉、耐火材料、光學儀器部件、化學儀器等。

低熔點玻璃粉添加比例；

1﹑燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐金屬的高溫涂料中占總組份的55-70%；

2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨中占總組份的55-70%；

3、特殊封接焊條的載體材料中占總組份的35-45%；

4、用于飛機、汽車及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等零部件制造中占總組份的8-15%；

5、用于高溫阻燃樹脂中占總組份的35-65%；電子透明封裝材料的使用中占總組份的100%；

6、用于防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用中占總組份的45-60%；

7、用于超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用中占總組份的35-60%；

低熔點玻璃粉生產的高溫涂料、油漆及油墨產品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產品與傳統涂料、油漆及油墨產品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網印及輥印等工藝或方法執行并無重大區別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。

低熔點玻璃粉的理化性能

  1、低溫熔融玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

        2、低溫熔融玻璃粉的細度：一般為500目或325目全通過。平均粒徑在5～13微米。

        3、顆粒形態與礦相結構：在產品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。

        4、具有良好的絕緣性：由于低溫熔融玻璃粉純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

        5、可以匹配物料的膨脹系數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數和收縮率，從而清理固化物的內應力，防止開裂。