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一、概述： 

該裝置采用單片微機“微電腦”的特長，實現精度高、功能強、高可靠、易操作等特點；其最突出的優點在于只與測量信號的頻率相關，而與信號電壓幅值基本無關，因而特別適合低殘壓信號的測量，抗干擾能力強。它集頻率表、轉速表、轉速繼電器于一體。而且該裝置精度由晶振決定，因此轉速值不因環境和運行情況而變化；提高了其可靠性。該裝置能保存、記憶當前機組轉速最大值，這給機組甩負荷試驗、事故過速分析帶來極大的方便。采用齒盤光電信號或發電機電壓互感器信號輸入執行測頻，拓寬了測量使用范圍。測控采用返回差方式消除輸出繼電器的抖動。對于機組剎車引起的波形畸變則采用閉鎖方式防止輸出誤動作。根據電廠運行需要可以在現場方便的對十組轉速百分比值進行在規定范圍內整定。輸出用十路繼電器控制和一路D/A模擬量。機組的轉速、轉速百分比或頻率由四位LED數碼管顯示，十路繼電器的工作狀態由十路LED發光二極管分別指示。該裝置具有測量精度高、穩定性好、可靠性高、功能強、調整靈活、操作簡單、安裝容易等優點�？蓪崿F單機數控，也可與計算機接口聯網實現群控�？商岣甙l電質量，節約水資源，是水電站發電機組轉速測控的高科技產品。也是現代工業各種運轉機械轉速測控的先進產品。達到國內、外先進水平。

二、特點與功能：     

1、采用開關穩壓電源；交、直流兩用。電壓可以從110V~220V全范圍通用，適用性強。

2、模擬信號輸出4~20mA。

3、自動復位功能，若出現死機時，本裝置自動重新開啟，立即復位并投入正常運行。且不影響繼電器輸出信號。

4、裝置存貯開機運行后的機組最大值（最高頻率、百分比、轉速），為事故分析提供依據。

5、用標準槽型結構，安裝容易。

6、自動檢測、顯示機組的頻率、轉速，并能測算出頻率的百分比；準確可靠，觀察方便。

7、全范圍設置各設定點定值在0~100Hz的范圍內設定各點控制值及中心頻率。適應不同類型機組頻率不同的測控要求（出廠時已設定50Hz）。

8、指示方式：輸入信號由0%Ne向200%Ne的上升過程中，達到燈1和燈2、燈3設定值時不亮，達到燈4、5、6、7、8、9、10設定值時依次點亮，燈亮同時相對應輸出繼電器動作。當輸入信號下降時燈10、9、8、7、6、5、4依次熄滅。燈滅同時對應的輸出繼電器復位。當轉速下降至第二個設定值時燈2點亮，同時相對應的繼電器動作，等設定延時時間到或轉速繼續下降至燈1設定值時，燈1點亮延時16秒，燈1、燈2、燈3同時熄滅；在燈2亮后，出現輸入信號中斷或返回升高時，燈2點亮動作，被閉鎖在設定時間內，燈4以上不亮（即稱返程鎖定）；返程時間由用戶按機組制動要求自行在設定時間1~200秒范圍內設定（出廠時已設定為30秒）。

9、注意：轉速下降到燈2點亮動作后，必須繼續等燈1點亮釋放后才能返回上升工作，具有返程鎖定，等待設定延時時間過后重新開始工作。

10、本裝置所有設定值可在規定范圍內進行修改，設定后自動保存，斷電后能保存不丟失。

11、齒盤的齒數及發電機的極對數按實際數據現場設定，適用性強。

三、主要技術性能參數：

⑴、測量信號輸入：齒盤光電頻率或發電機殘壓或PT頻率；

⑵、測量范圍：0.1~100 Hz(發電機頻率)

60-6000r/min(齒盤光電頻率)；

⑶、輸入電壓：齒盤傳感器電壓DC12V，發電機殘壓式PT信號1.0~250VAC；

⑷、測量精度：0.1%±1字；

⑸、數顯內容：轉速、頻率、百分值、百分比最大值。

⑹、十路轉速控制設置：每路設定值勻可由1%Ne至200%Ne范圍設定,但必須注意按發電機特性要求嚴格設置。出廠時十路初值中心轉速為5%Ne、35%Ne、80%Ne、90%Ne、95%Ne、99%Ne、110%Ne、120%Ne、130%Ne、140%Ne（可調）每點可由用戶在現所規定范圍內設定。

繼電器	設定范圍	應用參數
1路	5%Ne	停機復歸
2路	35%Ne	制動投入
3路	50%Ne	投電氣制動
4路	80%Ne	調相失去電源
5路	95%Ne	同期裝置投入
6路	99%Ne	同期裝置投入
7路	115%Ne	機組過速
8路	140%Ne	機組過速
9路	140%Ne	機組過速
10路	5%Ne	防擾動

⑺、輸出接點容量：1A/220VAC   1A/220VDC；

⑻、最大值記憶：能記憶顯示轉速、百分數、頻率等最大值，可由用戶清除（限100Hz以內）；

⑼、模擬信號輸出：4~20mA（對應機組轉速的0%~200%Ne）；

⑽、可同時檢測齒盤信號和頻率信號；

⑾、工作環境：溫度0~40℃；

⑿、電源：DC或AC110V~220V；

⒀

、功耗：15W以內；                      

⒁、外形尺寸：80X160X250mm