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現(xiàn)在很多的企業(yè)和工廠，都在使用生物質(zhì)顆粒設(shè)備，將其公司的廢棄物如木渣、木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)做為原料進(jìn)行加工制造生物質(zhì)顆粒燃料，不僅保護(hù)環(huán)境，解決廢棄物，還能再次創(chuàng)造價值。但是生物質(zhì)顆粒設(shè)備在使用過程中有時會遇到不出料的情況，一定要及時停機(jī)檢查原因，避免設(shè)備損壞。下面小編就為大家分析一下生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料的原因和解決方法：
1、生物質(zhì)顆粒設(shè)備內(nèi)有積料
生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次再開機(jī)生產(chǎn)時就會出現(xiàn)顆粒機(jī)無法正常出料的情況。
解決方法：停機(jī)前使用油料（即木屑，細(xì)沙，廢機(jī)油摻拌的原料）做最后壓制，是的生物質(zhì)顆粒設(shè)備模具孔里停留的是油料而不是原料（好處是下次開機(jī)是模具加熱，原料物料很輕松就不油料投放出來，不易堵塞模具孔）注意每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機(jī)內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無法正常出料。停機(jī)前一定用油料，將模具孔內(nèi)的顆粒替換出來。
2、物料水分太濕
生物質(zhì)顆粒設(shè)備之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機(jī)不出料。
解決方法：出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機(jī)對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進(jìn)行稍微晾曬。
3、顆粒機(jī)進(jìn)料速度過快
在使用生物顆粒機(jī)時，要求進(jìn)料速度均勻，進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時就會造成生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。
解決方法：確定是進(jìn)料過快，而不出料后，先不要停掉生物質(zhì)顆粒機(jī)。因為如果先停了顆粒機(jī)，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會開不起機(jī)，要先停掉進(jìn)料皮帶，然后用成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料的情況，慢慢加大成型顆粒的進(jìn)料量，等模具完全被投開后，打開皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)料量繼續(xù)生產(chǎn)。
如果還是不行的話，只能停機(jī)，取下磨具，投孔。
要注意的是，不要讓機(jī)器自己慢慢好而不管，會降低生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的會損壞顆粒機(jī)，不要忽視以上問題，找出原因，才能更好的解決處理，確保使用！
