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湖南木屑顆粒機 560顆粒機 免打黃油顆粒機 鋸末顆粒機

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     木屑顆粒機工作過程是要求含水量13%～17％的物料，從儲料倉進入定量輸送器，通過定量輸送器的變頻調速電機，獲得合適的物料流量，然后進入調質器，然后再進強制喂料器，1后進入壓制室進行制粒。
您們原料是什么？原料是木屑，鋸末，無需粉碎只經過分篩就可以，配置輸送帶→滾筒篩→輸送機→顆粒機→輸送機→自備料倉，備注：原料制粒要求10-15%，超過這個水分需要晾曬或者烘干機，選擇烘干機是要根據物料水分和產量計算蒸發量。請明確提供含水量，還有就是烘干機建議24小時生產，因為這樣可能熱效率相當高，那就明確一下顆粒機是8小時或者16小時，要明確一下。

     木屑顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2個壓輥（850型以上采用3個壓棍），因為壓棍旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對物料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。

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它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受壓棍旋轉與反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。

2、壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
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3、揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。

生物質顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）產量低怎么辦？
生物質顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）如果使用不當，會發生產量低于標準預期產量的情況，使用時間長了也會出現產量下降的問題。作為專業的生物質顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）生產廠家，我們有如下的建議。
1、調節原料的含水率。壓制生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產量下降。
2、新模具要進行研磨。限于國內的機械制造水平，新模具的模空之內光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。詳細過程可詢問廠家，或者聯系我們的客服。
3、做好機器保養，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產量下降的話，更換新模具就好了
生物質顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）產量過低的解決方法以上
4、調節好顆粒機的參數。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產量低，可能是間隙沒調合適。讓生產廠家調節好。

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