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木屑顆粒機原理
采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。咨詢熱線 18615559327 王經理
顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，整機傳動部分選用瑞士、德國高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強喂料器某國際先進水平的補償型蛇蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。咨詢熱線 18615559327 王經理
木屑顆粒機生產線工藝配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段
1.削片粉碎工段：根據原木直徑和每時產量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內的原木，削成5cm以內的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業。
2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要的蒸發量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號。現在常用有轉筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應性最強的特點。
4.冷卻工段：顆粒成品剛生產出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優點。
5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。
公司不僅有技藝精湛的技術人員和經驗豐富的售后服務隊伍。而且緊跟潮流，將互聯網技術應用到公司生產經營的各個環節中，積極開展互聯網營銷，及時提供公司最新產品信息和技術服務。為用戶提供完善的服務。咨詢熱線 18615559327 王經理
顆粒機的生產效率一直都是客戶最最關心的問題,都希望可以最大限度的提供顆粒機的生產效率,增加經濟效益.今天就為大家帶來了福音:怎樣提高顆粒機的生產效率.
1、喂料均勻.可以使顆粒機的制粒更加順暢,保持機器的高速運轉.可以在購買機器的時候購買一個喂料器,既方便又省人力.
2、選擇合適的模板孔徑.有的用戶使用的孔徑過小,往往出現產量低、甚至不出料的現象,希望在購買顆粒機的時候根據使用目的,仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模具.
3、調整好模具與壓輪之間的間隙.適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度,密實度達到很好的效果,飼料顆粒機上有調壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊.咨詢熱線 18615559327 王經理
4、要保持顆粒機清潔.用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔,這就加快了顆粒機使用壽命,所以要注意保持顆粒機的清潔.
5、定期保持顆粒劑潤滑,定期注黃油、加潤滑劑.定期的清洗模具,一般加注黃油能提高機器的使用效率.
隨著顆粒機的使用范圍不斷增大,高效率的顆粒機才能確保您在生產中占據優勢地位,提高收益,所以學會如何提高顆粒機的使用效率至關重要!咨詢熱線 18615559327 王經理
