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苯乙烯氣體如何處理：
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（1）活性炭吸附SSSSSSSSSSSSSSSSSScz
（2）低溫等離子

（3）光催化氧化

（4）燃燒法，包括催化燃燒、焚燒爐及RTO、RCO廢氣焚燒。

吸收法是將排出的有機廢氣與吸收劑接觸，或采取噴淋，或采取逆流在吸收塔內(nèi)完成，所用的吸收液有柴油、DOP等高沸點溶劑，也可用添加助溶劑、凝聚劑、活性 劑的水，它適合中高濃度（2000mg/m3以上）和中小排風(fēng)量（10000m3/h以下）的治理，對低濃度、大風(fēng)量有機廢氣治理效率低，最大的問題是吸 收液的后處理麻煩，并會帶來二次污染和二次治理的問題。

光催化氧化是安居樂利用二氧化鈦在紫外線作用下對有機廢氣進行吸附凈化，尤其對低濃度有機廢氣的吸附，是最有效的方法，對有機烴類的吸附可達ppm級，吸附后的有機物用水蒸氣進行脫附，冷凝回收。它最適合于處理的是高濃度（1500 mg/m3以下）單組份有機物的回收，對于多組份及易溶于水的溶劑有后續(xù)精餾的問題（如回收的多組份有機溶劑混合不能直接使用）。根據(jù)處理要求的不同，可做到尾氣達標排放。一般情況下可在一年內(nèi)回收投資。

焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種，熱力焚燒是用燃料（油或氣）助燃于600℃以上將有機物燒掉。該方法適合于高濃度并穩(wěn)定排放的有機廢氣治理，如果濃度排放不穩(wěn)定，有時會熄火。排放的濃度低時耗能巨大。安居樂催化燃燒法則是將有機物在催化劑的作用下，于300~400℃下將有機物轉(zhuǎn)化成CO2和H2O而排 放到環(huán)境中去。它的優(yōu)點是反應(yīng)溫度低，有機物在催化劑上轉(zhuǎn)化率達到90%的溫度一般低于是350℃。催化燃燒法一般適合于小風(fēng)量（5000mg/m3以 下）、高濃度（3000mg/m3以上）且要穩(wěn)定排放的有機廢氣的治理。高濃度有機物的反應(yīng)熱可用于維持催化反應(yīng)所需要的反應(yīng)溫度，而穩(wěn)定排放有利于延長催化 劑的壽命和易于控制反應(yīng)正常進行。但該方法不適合低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的治理。要治理低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣則需將每小時幾萬立方米的排放廢氣加熱到 300℃以上，不論是用電加熱還是用燃料加熱，都需要巨大的能量消耗，廠家無法接受。但催化燃燒方法為最終處理設(shè)備，無后處理和二次污染的問題。
安居樂化工有機廢氣直接燃燒裝置，適用于石油化工等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。
有機廢氣直接燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。


化工有機廢氣直接燃燒裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。


化工有機廢氣直接燃燒裝置組成及控制：第一部分：催化燃燒系統(tǒng)。主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥 門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280～300℃左右轉(zhuǎn)化為CO_2 和H_2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。第二部分：控制系統(tǒng)。主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等 組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣 流出口溫度，設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

吸附濃縮-催化燃燒法是將活性炭吸附回收和催化燃燒發(fā)有機地結(jié)合起來的一種方法，取其優(yōu)點，棄其不足。其具體的工作流程是將排放的有機廢氣通過吸附床，不管 濃度高低，有機廢氣都可被吸附劑有效地吸附，當(dāng)吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時，則停止使用，并進行脫附再生。為保證凈化過程連續(xù)進行，設(shè)兩個吸附床，交替使用。脫附下來的高濃度有機氣體引入催化床進行催化燃燒。也俗稱濃縮轉(zhuǎn)輪催化燃燒。催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣部分用來對吸附床進行脫附，脫附下來的有機物引入催化床，在催化劑上于 300~350℃進行催化氧化，使其變成H2O和CO2排向大氣。其中脫附下來的廢氣中有機物濃度和脫附風(fēng)量都可進行控制，使脫附下來的有機物濃度較原始 廢氣中的濃度提高10~15倍，風(fēng)量只是原來的1/10~1/20。這樣的高濃度、小風(fēng)量廢氣在催化劑上燃燒放出的熱量足以維持其反應(yīng)所需要的溫度 （300~350℃），催化床只需要在開始反應(yīng)前進行加熱起燃，起燃后就無需再加熱，反應(yīng)后的熱廢氣又可用來對吸附床進行脫附再生，達到廢熱利用，減少運行費用的目的。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度且廢氣濃度要較穩(wěn)定的廢氣治理。但，廢氣成分中有粘性的化合物如涂料、油漆、噴漆類就不合適，因為粘性的化合物容易是催化劑的貴金屬中毒。而更換貴金屬的成本相當(dāng)高，要200萬元左右。簡單地說，該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的、沒有粘性的化合有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的催化燃燒治理，并有效的利用有機物的燃燒熱。

冷凝法是利用不同溫度下有機物的飽和蒸汽壓的不同，通過降溫的方法使有機物冷凝下來而達到處理尾氣的目的。它的優(yōu)點是投資少，缺點是只適用于特別高濃度的有 機尾氣（含量一般須在幾百克/m3以上），而一般的工業(yè)尾氣不會有這么高的濃度。而且由于有機物的飽和蒸汽壓較高，處理后的尾氣仍含有大量的有機物，須進 一步進行治理，因此，冷凝法一般只做為預(yù)處理方法使用。

上海安居樂做過的化工廠尾氣處理裝置有

五百強西門子丙烯酸、苯乙烯、順酐、環(huán)氧樹脂尾氣吸收裝置、工藝尾氣治理；

五百強中海油丙烯酸樹脂苯乙烯、醋酸乙酯、丁二烯、酮類、醇類化工尾氣治理；

五百強華潤合成樹脂尾氣治理、工藝尾氣治理；

立邦集團涂料油漆化工尾氣回收、工藝尾氣治理；

全國最大玻璃鋼廠、上市公司--天馬集團不飽和樹脂化工廠廢氣處理、工藝尾氣治理；

相信奧運、相信世博，五百強選擇化工尾氣治理專家--上海安居樂環(huán)保。