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苯乙烯氣體如何處理：

對(duì)于化工廠有機(jī)廢氣、化工車(chē)間異味的治理目前使用的主要有以下五種方法：

（1）活性炭吸附

（2）低溫等離子

（3）光催化氧化

（4）燃燒法，包括催化燃燒、焚燒爐及RTO、RCO廢氣焚燒。

吸收法是將排出的有機(jī)廢氣與吸收劑接觸，或采取噴淋，或采取逆流在吸收塔內(nèi)完成，所用的吸收液有柴油、DOP等高沸點(diǎn)溶劑，也可用添加助溶劑、凝聚劑、活性 劑的水，它適合中高濃度（2000mg/m3以上）和中小排風(fēng)量（10000m3/h以下）的治理，對(duì)低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣治理效率低，最大的問(wèn)題是吸 收液的后處理麻煩，并會(huì)帶來(lái)二次污染和二次治理的問(wèn)題。

光催化氧化是安居樂(lè)利用二氧化鈦在紫外線作用下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，尤其對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的吸附，是最有效的方法，對(duì)有機(jī)烴類(lèi)的吸附可達(dá)ppm級(jí)，吸附后的有機(jī)物用水蒸氣進(jìn)行脫附，冷凝回收。它最適合于處理的是高濃度（1500 mg/m3以下）單組份有機(jī)物的回收，對(duì)于多組份及易溶于水的溶劑有后續(xù)精餾的問(wèn)題（如回收的多組份有機(jī)溶劑混合不能直接使用）。根據(jù)處理要求的不同，可做到尾氣達(dá)標(biāo)排放。一般情況下可在一年內(nèi)回收投資。

焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種，熱力焚燒是用燃料（油或氣）助燃于600℃以上將有機(jī)物燒掉。該方法適合于高濃度并穩(wěn)定排放的有機(jī)廢氣治理，如果濃度排放不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)熄火。排放的濃度低時(shí)耗能巨大。安居樂(lè)催化燃燒法則是將有機(jī)物在催化劑的作用下，于300~400℃下將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成CO2和H2O而排 放到環(huán)境中去。它的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度低，有機(jī)物在催化劑上轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%的溫度一般低于是350℃。催化燃燒法一般適合于小風(fēng)量（5000mg/m3以 下）、高濃度（3000mg/m3以上）且要穩(wěn)定排放的有機(jī)廢氣的治理。高濃度有機(jī)物的反應(yīng)熱可用于維持催化反應(yīng)所需要的反應(yīng)溫度，而穩(wěn)定排放有利于延長(zhǎng)催化 劑的壽命和易于控制反應(yīng)正常進(jìn)行。但該方法不適合低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理。要治理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣則需將每小時(shí)幾萬(wàn)立方米的排放廢氣加熱到 300℃以上，不論是用電加熱還是用燃料加熱，都需要巨大的能量消耗，廠家無(wú)法接受。但催化燃燒方法為最終處理設(shè)備，無(wú)后處理和二次污染的問(wèn)題。
安居樂(lè)化工有機(jī)廢氣直接燃燒裝置，適用于石油化工等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的。
有機(jī)廢氣直接燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。


化工有機(jī)廢氣直接燃燒裝置可廣泛用于汽車(chē)、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機(jī)廢氣凈化。


化工有機(jī)廢氣直接燃燒裝置組成及控制：第一部分：催化燃燒系統(tǒng)。主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥 門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280～300℃左右轉(zhuǎn)化為CO_2 和H_2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。第二部分：控制系統(tǒng)。主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及面板模擬流程圖等 組成，功能是：控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣 流出口溫度，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

吸附濃縮-催化燃燒法是將活性炭吸附回收和催化燃燒發(fā)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，取其優(yōu)點(diǎn)，棄其不足。其具體的工作流程是將排放的有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，不管 濃度高低，有機(jī)廢氣都可被吸附劑有效地吸附，當(dāng)吸附的有機(jī)物達(dá)到規(guī)定的吸附量時(shí)，則停止使用，并進(jìn)行脫附再生。為保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，設(shè)兩個(gè)吸附床，交替使用。脫附下來(lái)的高濃度有機(jī)氣體引入催化床進(jìn)行催化燃燒。也俗稱(chēng)濃縮轉(zhuǎn)輪催化燃燒。催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣部分用來(lái)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，脫附下來(lái)的有機(jī)物引入催化床，在催化劑上于 300~350℃進(jìn)行催化氧化，使其變成H2O和CO2排向大氣。其中脫附下來(lái)的廢氣中有機(jī)物濃度和脫附風(fēng)量都可進(jìn)行控制，使脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原始 廢氣中的濃度提高10~15倍，風(fēng)量只是原來(lái)的1/10~1/20。這樣的高濃度、小風(fēng)量廢氣在催化劑上燃燒放出的熱量足以維持其反應(yīng)所需要的溫度 （300~350℃），催化床只需要在開(kāi)始反應(yīng)前進(jìn)行加熱起燃，起燃后就無(wú)需再加熱，反應(yīng)后的熱廢氣又可用來(lái)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附再生，達(dá)到廢熱利用，減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度且廢氣濃度要較穩(wěn)定的廢氣治理。但，廢氣成分中有粘性的化合物如涂料、油漆、噴漆類(lèi)就不合適，因?yàn)檎承缘幕�合物容易是催化劑的貴金屬中毒。而更換貴金屬的成本相當(dāng)高，要200萬(wàn)元左右。簡(jiǎn)單地說(shuō)，該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的、沒(méi)有粘性的化合有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的催化燃燒治理，并有效的利用有機(jī)物的燃燒熱。

冷凝法是利用不同溫度下有機(jī)物的飽和蒸汽壓的不同，通過(guò)降溫的方法使有機(jī)物冷凝下來(lái)而達(dá)到處理尾氣的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是投資少，缺點(diǎn)是只適用于特別高濃度的有 機(jī)尾氣（含量一般須在幾百克/m3以上），而一般的工業(yè)尾氣不會(huì)有這么高的濃度。而且由于有機(jī)物的飽和蒸汽壓較高，處理后的尾氣仍含有大量的有機(jī)物，須進(jìn) 一步進(jìn)行治理，因此，冷凝法一般只做為預(yù)處理方法使用。

上海安居樂(lè)做過(guò)的化工廠尾氣處理裝置有

五百?gòu)?qiáng)西門(mén)子丙烯酸、苯乙烯、順酐、環(huán)氧樹(shù)脂尾氣吸收裝置、工藝尾氣治理；

五百?gòu)?qiáng)中海油丙烯酸樹(shù)脂苯乙烯、醋酸乙酯、丁二烯、酮類(lèi)、醇類(lèi)化工尾氣治理；

五百?gòu)?qiáng)華潤(rùn)合成樹(shù)脂尾氣治理、工藝尾氣治理；

立邦集團(tuán)涂料油漆化工尾氣回收、工藝尾氣治理；

全國(guó)最大玻璃鋼廠、上市公司--天馬集團(tuán)不飽和樹(shù)脂化工廠廢氣處理、工藝尾氣治理；

相信奧運(yùn)、相信世博，五百?gòu)?qiáng)選擇化工尾氣治理專(zhuān)家--上海安居樂(lè)環(huán)保。