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　　螢石粉[url=http://www.hnjinshida.com]壓球機[url]的概述

　　螢石粉或者螢石礦的主要用途是做煉鋼的助溶劑。隨著國家對礦山開采的管理日趨嚴厲，螢石礦的開采變得困難，并且緊缺，于是過去堆積和閑置的螢石粉末逐漸取代螢石礦，供給鋼廠做助溶劑使用。但是由于粉末在運輸和鋼廠使用過程中有諸多不便，把螢石粉末壓制成球使用更為便利。于是螢石粉壓球機應運而生。螢石粉壓球是在螢石粉加入一定比例的粘合劑經壓球，烘干定性，螢石球可替代高品位的螢石礦，具有品味均勻，粒度均勻的優點，廣泛應用于各個行業。
　　螢石粉壓球機是針對螢石粉自身的一些特點在原來對輥壓球機的基礎上開發的專用機型。由于對輥強制擠壓，該設備能將螢石粉一次性壓制成球，且所出產品具有成球率高，強度大，搬運裝卸不宜破碎的特點，現已在全國多個金屬冶煉公司、煉鋼廠、礦產公司等行業投入使用.且本機壓輥采用650mn硬質材料，具有良好的耐磨性能,有效提高了壓輥的使用壽命。  　　

　　螢石粉壓球機工作原理：

　　成型機是螢石粉壓球機生產線工藝的關鍵結構，其設計是否合理直接影響螢石粉的質量。成型機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形軋輥，軋輥上有許多形狀和大小相同、排列規則的半球窩，軋輥是螢石粉壓球機成型機的主要部件。在電機的驅動下，兩個軋輥以相同速度、相反方向轉動，當物料落入兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產生體積壓縮；型輪連續轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離最小時成型壓力達到最大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的螢石粉就開始膨脹脫離，完成壓制螢石粉成球的全過程。 　　

　　螢石粉壓球機對成型物料的要求
　　1、物料粒度在80-200目。
　　2、物料中不允許帶有任何金屬物，否則將損壞輥皮表面。
　　3、供料必須滿足，這樣成球率才有保證。
　　需要提醒用戶的是，在對金屬礦粉壓球成團時，對輥皮的磨損比較厲害，用戶在采購螢石粉壓球機時特別要注意輥皮的材質，最好選用耐磨合金鍛造。
　　注釋：僅供參考，對物料的具體要求，請撥打：0371-64422222，河南金仕達壓球部技術人員將給您詳細解答！

螢石粉壓球機樣品展示

　　螢石粉壓球工藝流程介紹：
　　螢石粉—供料倉—臥式烘干機—粘合劑攪拌桶—雙軸攪拌機—螢石粉壓球機—立式烘干機—成品
　　（注：螢石粉原料成球需添加粘合劑） 　

　　1、供料機：能夠為螢石粉壓球機提供連續均勻供料。
　　2、臥式烘干機：把螢石粉水分烘干至10-8 個水分，使其達到壓球水分。
　　3、粘合劑攪拌桶：用于為螢石粉壓球提供粘合劑的一種專屬設備，保證粘合劑與螢石粉的 配比均勻，是壓制球團的關鍵工序。
　　4、雙軸攪拌機：使粘合劑與螢石粉充分攪拌均勻，也起到連續均勻供料的作用。
　　5、螢石粉壓球機：把攪拌好的螢石粉原料進行壓制成球。
　　6、立式烘干機：把螢石粉球團這種不宜翻動的、水分在8%左右的塊狀球團進行烘干至水分在1%左右，成品率在98%的烘干設備，并達到冶煉要求。
　　螢石粉壓球的粘合劑選用 　　

　　根據螢石粉末原礦的品味高低和鋼廠要求不同，有些螢石粉在壓球過程中需要加入粘合劑。粘合劑的選用很關鍵，必須把握這三方面：首先加入粘合劑以后，品味只能提高，而不能降低；其次也是第二點，粘合劑的價格不能太高，不能因為加入了粘合劑而使得螢石球的價格過分太高，以至于沒有銷售利潤，這也不行。第三，加入粘合劑以后，能夠使得螢石球的硬度和強度提高，這樣在今后的運輸使用過程中就很方便，鋼廠也就會優先選用。 　　

　　螢石粉壓球機技術參數　

　　河南金仕達機械制造有限公司一直致力于壓球機設備的研制與生產，提供螢石粉壓球機、礦粉壓球機、金屬鎂壓球機、干粉壓球機設備，煤粉壓球機，生石灰壓球機，煤泥壓球機及其他壓球機設備工藝流程及配套設備。公司秉承“質量第一，價格從優 用戶至上，以誠相待”的服務宗旨，擁有一套完整、規范的銷售及服務工作體系，可為螢石粉壓球機用戶提供全面的購買咨詢、銷售及維修服務。我公司備有螢石粉壓球機生產線全套設備和工藝流程，可供客戶現場試機。詳情咨詢壓球機技術電話：0371-64422222手機：13676917000還可以登陸我們的官方網站：螢石粉壓球機：http://www.hnjinshida.com進行咨詢！