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壓球機(jī)壓制型煤過程中，常出現(xiàn)一些強(qiáng)度特別差的“虛球”，該現(xiàn)象直接影響成球率，使返回碎料增多，降低壓球機(jī)的效率。那么壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)虛球現(xiàn)象都有什么原因造成的的，我們又該如何避免壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)虛球現(xiàn)象？
1.物料通過攪拌機(jī)攪拌后，雖然塑性增強(qiáng)，但有很多團(tuán)塊狀物料，進(jìn)入壓球機(jī)對輥時，出現(xiàn)短時“架橋”現(xiàn)象，使型模內(nèi)物料未充滿而形成“虛球”。
2..根治虛球的方法：改進(jìn)生產(chǎn)工藝。“虛球”的形成是因團(tuán)塊狀物料的存在而使物料的松散堆積密度不均，成型后煤球才出現(xiàn)該現(xiàn)象，為了提高成球率和成球質(zhì)量、強(qiáng)度的均一性，在壓球生產(chǎn)流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機(jī)的應(yīng)用，為壓球機(jī)提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了壓球機(jī)的成型率。
1.設(shè)備安裝完畢，首先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查一下設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先要檢查主機(jī)各個部位的固定螺栓是否擰緊，確保試機(jī)的安全，
2.然后檢查減速機(jī)，給料機(jī)和主機(jī)各個部位的潤滑裝置潤滑油是否添加適量，
3.檢查電機(jī)傳動三角帶的松緊程度是否合適，緊接著檢查油壓，再用手轉(zhuǎn)動三角皮帶輪，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最后查看對輥、料斗、及相連機(jī)具內(nèi)部有沒有異物或異常情況。
4.以上環(huán)節(jié)檢查無誤后，接下來就是設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。首先再次查看對輥間是否有異物，不能帶料啟動設(shè)備。7.檢查各電機(jī)電流數(shù)值是否正常，油壓是否正常，物料中不能混雜入金屬等其他異物。
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