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POM韓國工程塑料F20-03耐磨性

【華韻塑膠POM高流動級】 ED-10 抗靜電性，耐沖擊性
【華韻塑膠POM高流動級】 ES-20 抗靜電性
【華韻塑膠POM高流動級】 ET-20 傳導性 - 加工性能良好 - 抗蠕變 - 耐候性好
【華韻塑膠POM高流動級】 ET-20A 耐化學品 – 含炭黑
【華韻塑膠POM高流動級】 ET-20H 傳導性 - 加工性能良好 - 抗蠕變 - 良好的剛度 - 耐候性好
【華韻塑膠POM高流動級】 ET-20S 傳導性 - 炭黑 - 中等粘度
【華韻塑膠POM高流動級】 F10-01 高粘度，高韌性，擠出成型，
【華韻塑膠POM高流動級】 F10-02 高粘度，加工性能良好，抗蠕變，擠出成型，
【華韻塑膠POM高流動級】 FW-24 加工性能良好 - 抗蠕變 - 耐候性好 - 耐化學品
【華韻塑膠POM高流動級】 GD-52 低光澤度 - 加工性能良好 - 抗蠕變
【華韻塑膠POM高流動級】 GR-30 低粘度 - 良好的尺寸穩定性 - 耐磨
【華韻塑膠POM高流動級】 LO-21 耐磨 - 潤滑 POM韓國工程塑料LX-30 BK 黑色，通用級
【華韻塑膠POM高流動級】 MF3025 25%玻纖增強，抗翹曲 - 中等粘度
【華韻塑膠POM高流動級】 NX-20 耐磨 - 潤滑
【華韻塑膠POM高流動級】 SF-20 傳導性 -耐化學品
【華韻塑膠POM高流動級】 TB-21 中等粘度，醫療級
【華韻塑膠POM高流動級】 TB-31 低粘度，醫療級
【華韻塑膠POM高流動級】 TC3010 滑石填充，低粘度 - 加工性能良好 - 抗翹曲 - 抗蠕變
【華韻塑膠POM高流動級】 TC3020 20%滑石填充，低粘度，尺寸穩定性

POM的分子式如下所示
學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料具有很好的熱穩定、化學穩定性且易于加工。無論均聚材料還是共聚物材料，都是結晶性材料。
1. 一般性能：是一種半透明白色物料，,一般密度為1.41—1.43g/cm3，為緊固，剛硬而有彈性的物料，常稱為“賽鋼”，摩擦阻力低。
2. 熱性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結構方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續使用溫度。一般而言均聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續使用2000h，或在138℃時連續使用1000h。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105℃。
3. 電性能：是電絕緣性能優良的材料，其體積電阻率為1×1014Ω.cm，表面電阻率為1×1016Ω.cm，電氣強度>30MV/m，容易改性成導電及防靜電材料，改性后的體積電阻率為1x10Ω.cm，具有良好的導電性能。
4. 防火性能：其氧指數(LOI)為15%，較易燃燒，因此難于達到UL94V-0的阻燃等級。
5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能優于均聚甲醛，如添加UV穩定劑的共聚甲醛具有更好的耐候性能，適合在戶外使用。抗熱老化性能優良。
6. 可抵抗的化學物質：共聚甲醛的抗化學性能佳，可以很好地抵抗有機類油脂及合成洗滌劑等各種化學藥品。
7. 不可抵抗的化學物質：強酸及強氧化劑，濃硝酸可以迅速侵蝕POM。能夠形成極稀的溶液。
8. 耐水解性：優良的耐水解性能，可在80℃熱水中長期使用。
9. 耐輻射性：若要對POM進行消毒，毋使用高強度伽瑪射線。

注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現模垢現象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則必須進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不會發生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩定性。
4. 注射機臺：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。

8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。
10. 注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。
12. 背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。