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POM日本寶理M25-44（高流動）

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注塑工藝
聚甲醛POM料選擇
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和終用途而定，有時可達。
塑機的選用
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
注射壓力
700~1200bar
背壓
越低越好，一般不超過200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
模具溫度
通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。
注射壓力
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。

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理化性
均聚甲醛樹脂、高黏度樹脂、堅韌的硬度、優良的熱穩定性、耐候性、高流動性及短周期、具有優異的加工特性、非改質材料中具有韌性、韌性聚甲醛樹脂、堅韌高粘性、強度、剛度、熱穩定性能好、抗沖擊強度好，抗蠕變性好、添加20%TEFLON3纖維，表面潤滑。超低的磨擦系數與高度耐磨耗率、對鐵材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛樹脂中PV極限等級、有優異的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纖增強級有特高剛性及強度、添加20%玻璃纖維。低翹曲，低潛變性，在較高溫度環境能保持較佳性能、高流動性低黏度表面經潤滑樹脂、高流動性低黏度表面經潤滑樹脂，優異的成型特性、收縮率低。
主要用途
主要在齒輪、軸承座等機械部件的領域中廣泛地發揮其作用。也應用于錄像機、CD、LD、MD播放機、收音機、耳機、立體聲音響等音響機器，打印機、鍵盤、CD-ROM驅動器等OA機器，洗衣機、干燥機、電吹風等家用電器，安全帶機械部件、車門外部把手、反射鏡、發動機室等的汽車用零部件，還有照相機，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲機等玩具及文具等的成型用材料。