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加鐵氟龍POM|美國杜邦|500AF

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本公司長期供應POM（聚甲醛）工程塑料、原廠原包、質量保證、歡迎新老顧客前來洽談，訂購！
POM供應 507 注塑級，均聚甲醛,優良的強度，剛度。熱穩定性，韌性。 
POM供應 507BK-601 注塑級，均聚甲醛,耐氣候性好，優良的強度，剛度。 
POM供應 510AF 注塑級，均聚甲醛, 中粘度，低磨耗。 
POM供應 517 注塑級，均聚甲醛，含有抗紫外線穩定劑。 
POM供應 525 注塑級，均聚甲醛，25％玻纖增強改性，強度高，適合工程制品
POM供應 527UV 均聚甲醛。 
POM供應 500TL 注塑級,一般級。添加1.5％氟化樹脂細粉。 
POM供應 500D 注塑級，中粘度，耐磨。 
POM供應 525GR 射出成型,中粘性樹脂，25％玻纖增強級有特高剛性及強度
POM供應 900 注塑級，均聚甲醛，流動性能很高，優良的強度，剛度。
POM供應 500P 中粘性樹脂，有優異的加工成型特性，均具有良好的性能。
POM供應 500CL 注塑級，均聚甲醛。 
POM供應 500AF 注塑級，均聚甲醛/PTFE合金。 
POM供應 500F 注塑級，具有優良的熱穩定性，抗蠕變性，抗疲勞性，耐磨損性。 
POM供應 500HP 注塑級，均聚甲醛, 優良的熱穩定性，抗蠕變性，抗疲勞性。 
POM供應 500PE 注塑級，抗蠕變性，耐磨損性和抗疲勞性也好。 
POM供應 500T 注塑級，均聚甲醛,抗沖擊強度高，適合超韌性工程制品。 

技術參數方面的特點：
  從注射壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392MPa。
  精密注塑機必須高壓的理由是：
  (1)提高精密制品的精度和質量，注射壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。
  (2)可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。
  (3)提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統注射壓力;二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。
  精密注射機在控制方面的特點：
  (1) 對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注射反饋控制：
  a.多級位置控制;
  b.多級速度控制;
  c.多級保壓控制;
  d.多級背壓控制;
  e.多級螺桿轉速控制。
  位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，保證每次注射量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要j確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑應采用PID控制，使溫度j確度在±0.5℃之間為宜。
  (2) 塑化質量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專用的螺桿和使用專用的增塑技術必不可少。
  另外，機筒的溫度也應j確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。
  (3)工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。
  (4)保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
  (5) 對模具溫度控制要求若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。